熔料進入型腔後沒有充填完（wán）全（quán），導致產品缺料叫做欠（qiàn）注或短（duǎn）射。

注塑模具是（shì）在成型中賦予塑料以形狀和尺（chǐ）寸的部件。模具的結構雖然由於（yú）塑料品（pǐn）種和性能（néng）、塑料製品的形（xíng）狀和結構以及注射機的類型（xíng）等不（bú）同而（ér）可能千變萬化（huà），但是基本結構是一致的。模具主要（yào）由澆注係統、成型零件和結構零件三部（bù）分組成。其中澆注係（xì）統和成（chéng）型（xíng）零件（jiàn）是與塑料直接接觸部（bù）分，並隨塑料（liào）和（hé）製品而變化，是塑模中最複雜，變（biàn）化最大，要求加工光潔度和精（jīng）度最高的部分。

注塑（sù）加工成型（xíng）前，塑膠必須被充分（fèn）的幹燥。含有水分的材（cái）料進入（rù）模腔後，會使製件的表麵出現銀（yín）絛狀的瑕斑，甚至會在高溫時（shí）發生加水（shuǐ）分解的現象，致使材質劣化（huà）。因此在成（chéng）型加工前（qián）一定要對材料（liào）進行預處理，使得（dé）材料能保持合適的水分。

一、上模（mó）的準（zhǔn）備工作 1)、先檢查料是否以烘上,如（rú）果沒（méi）烘必須先烘料。 2)、檢查（chá）機器是否是空著,機器的尺寸是否合適（shì）,頂出是否合（hé）適,要求（qiú）的（de）特殊功能是否（fǒu）有，如果有一點達不到將立刻匯報

這是一（yī）個經常遇到的問題，但也比較容易解（jiě）決。當用工藝手段確實解決不了時（shí），可從模（mó）具設計製造上考慮進行改進，一般是可以解決（jué）的（de）。 

一般產品表麵光澤缺陷可分為以下三種：模具故障、成型條件控製不當、成型原料使用不當。

在注塑機（jī）維修中，經常會碰到無法（fǎ）開模的故障。現以常見的海天三板注塑機為例作一分析探討。無法開模（mó）主要分：有壓力無動作、有壓力有動作、沒壓力沒動作（zuò）三種故障現（xiàn）象。

一、呈現問題：塑膠呈波浪。 原因：因澆口或其（qí）它部分狹窄，熔態塑料推（tuī）動固化塑件前移時，表麵產（chǎn）生波紋。 解決方法：1.增加注直徑2.提高（gāo）注咀及模具（jù）溫度3.提高料筒高度4.加快注塑速度5.減（jiǎn）慢注料速度6.更（gèng）改（gǎi）模（mó）具冷卻（què）水進口位，使其遠離澆（jiāo）口7.擴大（dà）澆口（kǒu）。