模具的（de）設計者必須有豐富的設計和注（zhù）塑成型經驗,必須考慮這些影響因素與注塑條件的關係（xì）及其表觀（guān）因素（sù）,如注塑壓力與模腔壓力及充（chōng）填速度（dù）、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布,以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增（zēng）強填料的含量、塑料材（cái）料的結晶度與取向性等因素的影響（xiǎng）。上述因素的影響也因塑料材料（liào）的不同,或者其它（tā）成型（xíng）條件如溫度、濕度、繼（jì）續結晶化、成型後的注塑機（jī）的變化而不同（tóng）。
    在影響（xiǎng）精密注（zhù）塑的相關因素當中,模（mó）具是獲得符合質量要求的（de）精密塑料製品的關鍵。模具的設計,模（mó）具設計是否合理會（huì）直接影響塑料製品的質量。由（yóu）於模具型腔尺寸（cùn）是（shì）由塑料製（zhì）品要求尺（chǐ）寸（cùn）加上所（suǒ）用材料的收縮率得來,而收縮率常常是由塑（sù）料生產廠家或工（gōng）程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值,它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關,而且與工程塑料的結晶取向性、塑料製品的形狀、尺寸（cùn）到澆口的距離及位（wèi）置有關。影響塑料（liào）收縮率的主要（yào）因素包括熱收縮、相（xiàng）變收縮（suō）、取向收（shōu）縮、壓縮收縮與（yǔ）彈（dàn）性回複等,而這些影響因素與精密注（zhù）塑製品的成（chéng）型條件或操作條件有關。
    由於（yú）注塑過程是把塑料從固態向液態（tài）又向固態轉變的過（guò）程。從粒料到熔體,再由熔體到製品,中間要經過溫（wēn）度場、流場以及密度場等的作用。在這些場的共同作用下（xià）,不同的塑（sù）料具（jù）有不同的聚合物（wù）結（jié）構形態和流變性能。凡是影響到上述（shù）“場”的因素必將會影響到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀（zhuàng）、精度與外觀質量（liàng）。
    這樣,工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之間（jiān）的內在聯係會通過塑（sù）料製（zhì）品（pǐn）表現出來。分（fèn）析清楚這些內在的聯係,對合理地擬定注塑加工工藝、合理地（dì）設（shè）計並按圖紙製造模（mó）具、乃至合理選擇注塑加工設（shè）備都有重要意義。精密注塑與普通注塑在（zài）注塑壓力和注（zhù）射速率上也有區別,精密注（zhù）塑常采（cǎi）用高壓（yā）或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。

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