一、模具（jù）設計（jì）圖紙繪製及審閱

1. 模具圖紙設計須經草圖（tú）初審和完整模圖包括（模具圖和散（sàn）件圖，部件編號，采購清單等）終審兩次審閱。

2. 初審須（xū）在項目下達後三天內完成；模具完整圖紙終（zhōng）審（shěn）須在項（xiàng）目下達（dá）後一個星期內完成。

3. 終審圖紙無論有無改動，應有（yǒu）項目經理、模具工程師、模（mó）廠負責人簽名。

二（èr）、模具外觀

1. 模具鋼材與模胚一定要在購買知名品牌產（chǎn）品。

2. 模胚的尺寸：

1）小件零件製品：製品距精框30mm, 成品間距20mm。

2）大件製品： 製品距精框邊50mm, 產品尺（chǐ）寸在200mm 或以（yǐ）上時，距框邊150mm 以上。

3）大水口模胚為2730 以（yǐ）上的（de）模胚，A 板的厚度應為精框的深度加35mm，B 板的厚度為精框深度加70mm；模胚在（zài）2525 一下，A 板的厚度為框深加30mm，B 板的厚度為框深加（jiā）50mm。

4）細水口（kǒu）模胚A 板的厚度為框深加40mm，B 板厚度為框深加60mm。

3. 冷卻水嘴在模具上需有沉頭孔,使用1/4 的水咀，倒角大於（yú）1.5×45，倒角一（yī）致。

4. 冷卻水嘴要有進出標（biāo）記（jì），進水為IN，出水為OUT，IN、OUT 後加順序號，如（rú）IN1、OUT1。

5. 進出油嘴、氣嘴同冷卻水嘴加IN OUT 標記，並在IN、OUT 前空一（yī）個字符加G（氣）、O（油）。

6. 模具安裝方（fāng）向（xiàng）上的上下側開設水嘴，一樣內（nèi）置。

7. 無法（fǎ）內置的油嘴或水嘴（zuǐ）下方要有支撐（chēng）柱（zhù）加以保護。

8. 模具配件如果影響模具的吊裝和存放，如安裝時下方有外露的油缸、水（shuǐ）嘴、預複位機構等，應（yīng）有（yǒu）支撐柱保護（hù）。

9. 撐（chēng）頭的（de）安（ān）裝要用螺絲（sī）穿過撐頭固定在模（mó）架上，過（guò）長的（de）撐頭（tóu）車床加工外螺絲紋緊固在模架上。

10. 定位圈要可靠固定（一般用四個或以上的M6 或M8 的內六角螺絲），直徑一般為￠100 或￠125mm，高出麵板10mm。如圖紙有特殊（shū）要求，按要求。

11. 定位圈安裝孔必須為沉孔，不準（zhǔn）直接貼在模架（jià）頂麵上。

12. 重量超過8000KG 的模具（jù）安裝在注塑機上（shàng）時，要（yào）用穿孔方式壓螺絲，不得直接壓壓板。如設備采用（yòng）液（yè）壓鎖緊模具，也必須加上螺絲穿孔，以防液壓機構失（shī）效。

13. 唧嘴球R大於注塑機（jī）噴嘴球R+1。

14. 唧嘴入（rù）口直徑大於噴嘴注射口（kǒu）直徑。

15. 安（ān）裝（zhuāng）有方向要求的模（mó）具在前模（mó）板或後模上用箭頭標（biāo）明安裝方向，箭頭旁有“UP”字樣,箭頭和文字刷黃色漆，字深50mm。

16. 模架表麵（miàn）不允許（xǔ）有凹坑、鏽跡，多餘不（bú）用的吊環、進出水、氣、油孔等及其（qí）它（tā）影響外觀的缺陷要求（qiú）堵上。

17. 模架各板都要有大於1.5mm 的倒角。

18. 模具要便於吊裝、運輸，吊裝時不得（dé）拆卸模具（jù）零部件（油缸除外需單獨包裝）。

19. 吊環（huán）要能旋到底，吊裝平衡，如不平衡要求做吊模（mó）方。

20. 油缸抽芯、頂出有行程開關控製，安裝可靠。

21. 頂針板有垃圾釘，排位要求（qiú）合理。

22. 撐頭比方（fāng）鐵（tiě）高出0.05‐0.15mm,並（bìng）不（bú）與頂（dǐng）出孔幹涉。

23. 扣雞安裝（zhuāng）可靠，有定位銷，對稱安裝，不少於4 個（小模具可2 個）

24. 螺絲安裝孔底麵要（yào）求平麵。

25. 熱流道模具要求前後加（jiā）電木隔熱板。

26. 模具（jù）不論（lùn）太小，都應（yīng）該在模胚或模芯上加相應的導向定位塊，至少有（yǒu）一種，對一些大的產品，如模（mó）胚（pēi）沒有枕位導向位，一定要（yào）加耐磨塊。

27. 模具（jù）頂出孔要符合指定的注塑機，除小型模具外，原則（zé）上不能隻（zhī）用一個中心頂出（模具長度或寬（kuān）度尺寸有一個大於500mm 時），頂出孔直徑應比頂出杆（gǎn）大5‐10mm。

三、頂出，複位，抽插芯取件

1. 頂出時要求順暢、無卡滯、無異響，所有頂（dǐng）針孔要求用絞刀精絞（jiǎo）。

2. 斜頂表麵拋光加油槽（cáo），斜頂（dǐng）麵等於或低於型芯麵0.1mm。斜頂孔位要用慢走絲加工。

3. 頂杆端（duān）麵要求與內模麵平齊。

4. 滑動部件要求有油槽（頂（dǐng）杆（gǎn）除外（wài）），使用H13 材料並淬火至HRC50‐52。

5. 所有斜麵頂針（zhēn）要求有（yǒu）止轉定位，並曬出粗紋或網紋防滑。

6. 頂（dǐng）針複位要求（qiú）能到（dào）底,。

7. 頂出距離用限位塊進行限位，限位材料為45#鋼，不能（néng）用螺絲代（dài）替，底（dǐ）麵須平整。

8. 複位彈簧選用標準件，兩端（duān）不能（néng）打磨、割斷。

9. 複位彈簧（huáng）安裝孔底麵要求為平麵，安（ān）裝孔直徑比彈簧大5mm。

10. 直徑超過￠20mm 的彈簧內部要有導向杆（gǎn），導向杆（gǎn）比（bǐ）彈簧長10-15mm。

11. 斜頂、行位，鏟（chǎn）雞，材料要求使用H13，淬火（huǒ）處理至（zhì）HRC50-52。

12. 滑塊、抽芯與（yǔ）頂針有幹涉的要求有行程（chéng）限位，滑（huá）塊限位用彈簧，在彈簧不便安裝的情（qíng）況下，小滑塊可（kě）用波（bō）子螺絲，油缸抽芯有行程開關，頂針板要有回位限位開（kāi）關。

13. 大（dà）的滑塊不能設在模具安裝方向的上（shàng）方，若不能避（bì）免，加大彈（dàn）簧或增加數量並加大抽芯距離。

14. 滑塊的滑動配合長度大於滑塊方向長度的1.5 倍，滑塊完成抽芯動作後，保（bǎo）留在（zài）滑槽內的長度小於滑槽長（zhǎng）度的2/3。

15. 滑塊的滑動距離（lí）大於抽芯距2-3mm，斜頂類似（sì）。

16. 大滑（huá）塊下麵都有耐磨板（bǎn）（滑塊寬度超過（guò）70mm）。耐磨板比平麵高出0.1-0.5mm，且（qiě）應加（jiā）油（yóu）槽。

17. 滑塊鎖緊麵有耐磨板，高出0.1-0.5mm，上麵加油槽。

18. 滑塊壓板用定位銷定位，定位銷安裝不能有間隙。

19. 若產品（pǐn）有粘前模的趨勢，後模側壁可（kě）加皮紋，或加工較淺的倒扣，不能手工打磨倒扣（kòu）或麻點。

20. 頂針不允許上下串動。

21. 斜頂在模（mó）架上（shàng）的避空孔不能太大影響外觀。

22. 三板模水口板要求導（dǎo）向滑動順利，水口是（shì）否易拉開。

23. 導套（tào）底（dǐ）部加排氣口，以便將導柱進入導套時不會（huì）形成的封閉空。

24. 模具頂（dǐng）針板要求有四根或（huò）以上的（de）導柱進行導向,小模具可上下兩根(中托司)。

25. 要求所有的頂（dǐng）針和頂針板編號清楚，頂針太密的地方要求加足夠的垃圾針。

26. 如用頂針進膠方法，孔位（wèi）要求用慢走絲加工。

27. 如用油缸或馬達（dá）絞牙頂出，一（yī）定要（yào）有明顯的方向標誌。

四、熱流道係統

1. 熱流道接線布局要求合理，易於檢修，接線有線（xiàn）號（hào）並一一對應。

2. 溫（wēn）控表設定溫度與實際顯示溫度誤（wù）差是否小於±2℃，並且（qiě）控溫（wēn）靈敏（mǐn）。

3. 熱流道接線要求捆紮，並用壓板蓋（gài）住，以免裝配時壓斷電線。

4. 如有兩個同樣規格插座，要求（qiú）有明確標記，以免插錯。

5. 控製（zhì）線要有護套（tào），無（wú）損壞，一般為電纜（lǎn）線。

6. 插座（zuò）安裝（zhuāng）在電（diàn）木板上， 不能超出模板最大尺寸。

7. 針點式熱噴（pēn）咀（jǔ）針尖不能伸出前模麵。

8. 集流板或模板所（suǒ）有與電線接（jiē）觸的地方要求圓角過（guò）渡，以免損壞電線。

9. 所有電線正（zhèng）確聯接、絕緣。

10. 在模板裝上夾緊後，所有線路要求用萬用表再次檢查。

11. 在熱咀壓（yā）緊位，要求在（zài）模板上加硬（yìng）塊，硬度為HRC52-60 的材料，以免在射膠時受壓變形，出（chū）現漏膠。

五、成型（xíng）部分，分型麵，排氣槽

1. 前（qián）後模表麵（miàn）要求平整、不能有凹（āo）坑、鏽跡等其它影響外觀的缺（quē）陷。

2. 分型麵保持（chí）幹淨、整潔，無砂輪（lún）打磨痕跡，封膠部分無凹陷。

3. 排氣（qì）槽要求足夠，深度小於塑料的溢邊值，PP 小於0.03mm，ABS、PS 等小於0.05mm，排氣槽由機床加工，無手（shǒu）工打磨機打磨痕跡。

4. 鑲塊、鑲芯等要（yào）可（kě）靠定位，圓（yuán）形件有止轉。鑲塊下麵不可（kě）墊銅片、鐵片，如燒（shāo）焊墊起，燒焊處應形成大麵接（jiē）觸並磨平。

5. 前模表麵（miàn）處理（lǐ）無劃傷等。前模及後模筋位、柱表麵，無火花紋、刀痕，並盡量拋光。司筒針孔（kǒng）表（biǎo）麵用絞刀精絞，無火花絞、刀痕。

6. 模具後模正麵不能（néng）有絞路、刀痕、火花紋等。所有後模模芯要求拋光。

7. 模架鎖緊麵飛模到位，90%以（yǐ）上麵積碰到。

8. 對於相同的件注明模腔號1、2、3 等（děng）。

9. 各碰穿麵、插穿麵、分型麵飛模（mó）到位（wèi）。

10. 柱子如有倒角，相應司筒、鑲件要求倒角。

11. 前（qián）模插入後模或後模插（chā）入前模，四周（zhōu）是否斜麵鎖緊或機（jī）加工避空。

12. 模具材料（liào）包括型號和處理狀態按要求。

13. 透明件前（qián）後模應有專（zhuān）業（yè）拋光（guāng）廠（chǎng）拋（pāo）光至鏡麵，去掉料紋，模（mó）麵不能有劃傷；高（gāo）光要求的產品LOGO 一定要用整體電極鏡麵放電加工（gōng）。

14. 打上產品號、日期碼、材料號、標誌、商標等字符。（日期碼按客戶要求，如無用（yòng）標準件）。

15. 斜頂、滑塊上的鑲芯要求（qiú）有可靠的固定（dìng）方（fāng）式，（螺絲緊定或有胚頭從背麵插入）。

16. 對一些特（tè）別的產品（pǐn）分型（xíng）麵要有（yǒu）導向定位法。

六、一般澆注係統（不含熱流道）

1. 流道要求拋光1200#砂（shā）紙以上。

2. 三板（bǎn）模在水口板上水口（kǒu），球頭處（chù）有一（yī）個深度不小（xiǎo）於3mm 的凹進水口板的台階。

3. 麵板和水口板間要有100mm 左右開距（原則上要求有足夠的空間保證水口（kǒu）自（zì）由掉落）。

4. 水口板和（hé）前模板之間的（de）開距是否適（shì）於取水口，一（yī）般情況（kuàng）下大於120mm，試（shì）模進（jìn）水口、產品要求可以自動掉落（包（bāo）括三（sān）板模和兩板模）。

5. 澆口、流（liú）道按圖紙尺寸用機床（CNC、EDM）加工，入（rù）水點不（bú）允許手工打磨（mó）及用銑（xǐ）床（chuáng）。

6. 分流道前端有一段延長部分作為冷料穴而（ér）且必開排氣槽。

7. 分型麵上的分流道是否表麵為圓形，前後模無（wú）錯位，流道不能太大，能足（zú）夠（gòu）走滿產品就行。

8. 透明產品冷料穴的直徑、深度要求適合。

9. 牛角潛伏式澆口，兩部分鑲（xiāng）塊要求使用龍記H13 材料並淬火至HRC52‐55。

七、冷卻係統

1. 冷（lěng）卻水道要充分、暢通，符合圖紙要求，包括前模（mó）、後模、行位（wèi）、鑲件。最小直徑9MM 或以上，要求直接進入前後模芯產品（pǐn）而不能僅繞模芯一周。（特殊情況（kuàng）除外）

2. 密封要可靠，無漏水，易於（yú）檢修，水嘴（zuǐ）安裝（zhuāng）時纏生料帶。

3. 試模前要進行通水試驗，進水壓力為4Mpa，通水5 分鍾。

4. 密封圈安放（fàng）時塗抹黃油，安放後高出模架麵0.5MM 左右。

5. 水道隔水片要求采用黃銅片。

八、試模及材料

1. 試模用指定型號材料，原材料一定是本色或透明。

2. 試模報告一定按我司要求填寫，包括模溫，參數（shù），周（zhōu）期，機台型號，噸數等。

3. 要求每次試（shì）模要提供（gòng）走水板，正常樣板及加大壓力百分之二（èr）十的樣板。

4. 每次試模必須接運水或油溫，同時要用相符的機台。

5. 從試模第三（sān）次起，不允許打脫模劑，盡量達到我司估算（suàn）的（de）成型周期。

6. 所有模具在最（zuì）後一次一定達到全自動，膠件和水口能自動脫落，無需模具或人工輔助。

7. 所有（yǒu）黑色（sè）產品我司要求用色粉，不允許用黑種。高溫料要用耐高（gāo）溫色粉。

九、包裝

1. 模具型（xíng）腔及所有部位要求噴（pēn）進口防鏽油（yóu）。

2. 滑（huá）動部件（jiàn）塗黃油。

3. 澆口套進料口用黃油堵死。

4. 模（mó）具安裝鎖模片，（三板模（mó）脫料板與後（hòu）模固定（dìng））至少兩片。

5. 要求（qiú）最新模具產品圖紙、結構圖紙、零配件及模具材料供應商明細、使用說明書、裝箱單、電（diàn）子文檔齊全。

6. 模具外觀噴漆。

7. 明細備品、備件易損件齊全並附。

8. 模具用薄膜包裝。

9. 用鐵箱包裝要有標貼麥頭（tóu）。