注塑模具的特（tè）點由原材（cái）料的特性決定，主要有（yǒu）兩點：一是注射時塑料熔（róng）體（tǐ）的充模流動特性，二（èr）是模腔內塑料冷（lěng）卻固化時的收縮行位，這兩點決定了注塑模的特殊性和注塑（sù）模具設計難度。由於塑料熔體屬於黏彈體，熔體流動時黏度隨剪切應（yīng）力，剪切速率而變化，流（liú）動過程中（zhōng）大分子沿流動方向產生定（dìng）向（xiàng），模腔充滿（mǎn）後，熔體被部分壓縮，冷卻固化過（guò）程塑料的收縮非常複雜，模腔內各部位，各方向塑料收縮率不同，不同種類，牌號的塑料收縮率有很大差異，同（tóng）一牌號（hào）的樹脂或塑料（liào）在加工時，因配方不同，其（qí）充模流動性及收縮率也不同（tóng）。基於上述特點，注塑模具設計時要（yào）充分了解（jiě）所加工的塑料原材料的特性，使設計的注塑模合理使用，並在（zài）設計（jì）過程中有效地利用塑料的特性。因此，在注塑模具設計過程中需（xū）要考慮的問（wèn）題如下。

　　1，深入分析塑料件結構及其技術（shù）要求。塑料件的結構決定了（le）注塑模結構的複雜程度（dù），塑料件的技術要求(尺寸精度，表麵粗糙度等)決定了注塑模製造及成型工藝的難（nán）易，因此對於對於不（bú）符合塑料注塑成型的特殊要求，不（bú）合理的結構形狀等，均應（yīng）該（gāi）提出注塑件的改進設計方案，否則會增加注塑模具設計與製造及（jí）注塑成型工藝（yì）的難度。

　　2，熟悉注塑機的技術規格。注塑機的技術規格製約著（zhe）注塑模的尺寸和所能成型的注塑產品的範圍。

　　3，了解塑料的加工性能和工藝性能。包括（kuò）塑料熔體的流動行位（wèi），熔體所能達到（dào）的較大（dà）的流動距離比（bǐ）：分析流道和型腔各處的流（liú）動阻（zǔ）力（lì），模腔內原有空氣的排出，塑料在注塑模內可能發生的結晶，取向及其導致的內應力，塑料的冷卻收縮和（hé）補（bǔ）償問題，塑料對注塑模具溫度的要求等。

　　4，考慮注塑（sù）模的設計與製造，主要解決以下幾方麵（miàn）的問題。

　　a，注塑模結構應進（jìn）行合理的選擇。根據塑料件（jiàn）的圖紙及技術要求，研究和選擇適當的成型方法與（yǔ）設備（bèi），結合工廠的機械（xiè）加工能力，提出注塑模具結構方案，充分征求有關（guān）方麵的意見，進行分析討論，以便設計出的（de）注塑模（mó）結構合理，質量（liàng）可靠，操作方便。必要時可（kě）根據注塑模設（shè）計和加工的需要，提出修改塑料件（jiàn）圖紙的（de）要求，但需征得（dé）用戶同意後方可實施。

　　b，注塑模成（chéng）型零部件（jiàn）的尺寸應計算正確。成型零（líng）件是確定塑料件形狀，尺寸和表麵質量的直接因素（sù），關係甚大，需特別注意。計算成型零部（bù）件尺寸時，一般可采用平均收（shōu）縮率（lǜ）法（fǎ）。對精度較高並需控製修模餘量（liàng）的塑料件，可按（àn）公差帶法計算，對於大型精密（mì）塑料（liào）件，盡量能用類比法，實測（cè）塑料件幾何形狀在（zài）不同方向上的收縮率進行計算，以彌補理論上難以考慮的某些因素的影響。

　　c，設計的（de）注塑（sù）模具應當製造方便。設計注塑模時，盡量做到使設計的注塑（sù）模（mó）製造容易，造價便宜（yí）。特別對那些比較複雜的成型零件，必須考慮是采用一般的機械加工方（fāng）法加工還是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法，那麽加工之後怎（zěn）樣進行組裝，類似問題在設計注塑模時均需考慮和解決，同時還（hái）應考慮到試模以後的修模，要留有足夠的修（xiū）模餘量。

　　d，設計的注（zhù）塑模應當效率高（gāo），安全可靠。這（zhè）一（yī）要求涉及注塑模設計的許多方（fāng）麵，如澆注係統需充，閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機（jī）構靈活可靠。

　　e，注塑模零件應耐磨耐用。注塑（sù）模零（líng）件的耐用度影響（xiǎng）整個注塑模的使用壽命，因此在設計這類零件時不但應對其材料，加工方法，熱處理等提出必要的要（yào）求，像推杆一類的銷（xiāo）柱（zhù）件還容易卡住，彎曲（qǔ），折（shé）斷，因此而造成的故障占注塑模故障的大部分。為此還應考慮如何方便的調整與更換，但需注意零件壽命與注塑模相適應。

　　f，注塑模結（jié）構要適應塑料（liào）的成型特性。在（zài）設計注（zhù）塑模時，應充分了解所用（yòng）塑料的成型特性並（bìng）盡量滿足（zú）要求，這同樣是獲得優質（zhì）塑料件的重要措施。