生產注塑產品，都需要使用到注塑加工模具（jù），一般正常的情況下，通過這種注塑成型方法生產的塑料製品，表麵都具有較好的光澤（zé）度以及（jí）顏色，但是有些時候也難免會（huì）出現一些缺點，除了塑（sù）料本身的（de）材料問題、著色劑以及模具表（biǎo）麵的光澤度之外，注塑加工還會有哪些原因會（huì）造成這樣的（de）影響（xiǎng）呢?

　　(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排（pái）氣不好。

　　(2)模具的澆注係統有問題，應增（zēng）大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流（liú）道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部（bù）加（jiā）熱辦法。

　　(4)注塑加（jiā）工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造（zào）成密實性差（chà）而使表（biǎo）麵暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止冷料進入（rù）製件，必要時改用自鎖（suǒ）式彈簧或降低噴嘴溫度。

　　(7)使用（yòng）的回收料過多（duō），塑料或著色劑質量差（chà），混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

　　(8)鎖（suǒ）模力要足（zú）夠。