注塑模具在成（chéng）型的時候會出（chū）現哪些問題（tí）以及解決方（fāng）法，果冻传媒官方入口下载知道（dào）注塑模具是一種很難的技術，所以注塑模具在（zài）成型（xíng）的（de）時候，會出（chū）現不可預料的問題，今天果冻传媒官方入口下载（men）就來講一下注塑模具在成型的時候會出現哪些問題以（yǐ）及它們的解決辦法。

　　注塑模具在成（chéng）型的時候（hòu）可能出現問題的原（yuán）因：(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑（sù）壓力不（bú）足。(7).射嘴部分（fèn）被封。(8).射（shè）嘴或射料缸（gāng）外的加熱器不能運（yùn）作。(9).注（zhù）塑時間太短。(10).塑料貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小(即注射重量或塑化能力)。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

　　注塑模具問（wèn）題解決（jué）方（fāng）法：(1).增加注塑速度。(2).檢查（chá）料鬥（dòu）內的塑料量（liàng）。(3).檢查是否正確設定了注射行程（chéng），需要的話進行更改。(4).檢查止逆閥是否磨損（sǔn）或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查射嘴孔有沒有異物或（huò）未塑化塑（sù）料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。(11).增加（jiā）螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。(13).用較大的注塑機（jī）。(14).適當升高模溫。(15).清理幹淨模具內的防鏽劑（jì）。(16).檢查或更換止退環。

　　注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷的特征：注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機（jī）、塑料組合的（de）生產能（néng）力。2.可能出現問題的原因：(1).輸入射料（liào）缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度或（huò）波（bō）動的範圍太大。(3).注塑機容（róng）量太小。(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆複位不穩定（dìng）。(6).運作時間的變化、溶液黏（nián）度不一致。(7).注射速度(流量控製)不穩定（dìng）。(8).使用了不（bú）適合（hé）模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注（zhù）射壓力、速度、時間和（hé）保壓等對產品的（de）影響。