生產注塑產品，都需要使用到注塑加工模具，一般正常的情況下，通過這種注塑成型方法（fǎ）生產的塑料製品，表麵都具有較好的（de）光澤度以及顏色，但是（shì）有些時候也難免會出（chū）現一些缺點，除了塑料（liào）本身的材料問（wèn）題、著色劑以及模具表麵的光澤（zé）度之外，注塑加工還會有哪些（xiē）原因會造成這樣的影響呢?

　　(1)模具光潔度差，型腔（qiāng）表麵有鏽跡等，模具排氣不（bú）好。

　　(2)模具的澆注係統有問題，應增大冷料（liào）井（jǐng），增大流道、拋光主流道、分流（liú）道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

　　(4)注塑加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差（chà）而（ér）使表麵暗色。

　　(5)塑（sù）料要（yào）充分塑化，但要防止料的（de）降解（jiě），受熱要穩定，冷卻要（yào）充分，特別（bié）是厚（hòu）壁的（de）。

　　(6)防止冷料進入（rù）製（zhì）件（jiàn），必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

　　(7)使用的回收料過多，塑（sù）料或著（zhe）色劑（jì）質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

　　(8)鎖模力要足夠。