注塑模具（jù）有什麽特點?與塑膠模具（jù）拋光加工相比，注（zhù）塑模具鏡麵拋光加工的加工難度會（huì）大一（yī）點，雖然它的（de）需求量沒有塑膠模具（jù） 拋光那（nà）麽（me）大，但還是有很多客戶的模具需要（yào）經常加工。今天（tiān）果冻传媒官方入口下载來講一下注塑模具有什麽特點?

　　注（zhù）塑模具特點1、型腔及型（xíng）芯呈（chéng）立體型麵。

　　塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這（zhè）些複（fù）雜的立體型麵加工難度比較大，特別是（shì）型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅（jǐn）要求工人技術（shù）水平高、輔助工夾具多、刀（dāo）具多，而且加工的周期長（zhǎng）。

　　注塑模具特點2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長。

　　目前一般塑件的（de）尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺（chǐ）寸精度要求達（dá）到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工的水平（píng）的0.02-0.01μm這就要求模具的表（biǎo）麵粗糙度（dù）達到0.01μm以下。

　　長（zhǎng）壽命注塑模具對於提（tí）高高效率和降低成本（běn）是很（hěn）必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精（jīng）密注（zhù）塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚（hòu）度，增加支承柱或錐形（xíng）定位（wèi）元件以（yǐ）防止模具受壓（yā）力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

　　頂出裝置是影響製品變形和尺（chǐ）寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂出點，以（yǐ）使各處脫（tuō）模均勻。高（gāo）精度注塑模具在結（jié）構上（shàng）多數采用鑲拚或全（quán）拚結構，這要求模具（jù）零部件的（de）加工精度、互換性（xìng）均大為提高。

　　注（zhù）塑模具特點（diǎn）3、工藝流程長，製（zhì）造時間緊（jǐn）。

　　模具專（zhuān）家羅百輝認為（wéi），對於注塑件而言，大（dà）多是與其它（tā）零部（bù）件配套組（zǔ）成完整（zhěng）的產品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經（jīng）完成（chéng），急切等待注塑件的配套上市。因為對製品的（de）形狀或尺寸精度要求很高，加之由（yóu）於（yú）樹脂材料的特性各異，模具製造完成後，還需要反複地（dì）試（shì）模與修正，使開發（fā）和交貨的時間非常緊張。

　　注塑模具特點（diǎn）4、 異地設計、異地製造。

　　模（mó）具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製造模具而且在大多數情況下，製品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設（shè）計、模（mó）具設計製造和製品的生產異地進（jìn）行（háng）的情況。

　　注塑模具特點5、專業分工，動態組合。

　　模具生產（chǎn）批量小，一般屬於單件的生產，但是模具需要很多的（de）標準件，大到（dào）模架，小到頂針，這些不能也（yě）不可能隻由一個廠家單獨完成（chéng），且製造工藝複雜，普通設備和數控設備使用極不均衡。