注塑模具生產的時候，往往有很（hěn）多因素會影響（xiǎng）產品的品質（zhì），總結起來主要有以下四點：

　　1).塑料材料（liào）

　　塑料材料性能的複雜性決（jué）定了注（zhù）射成型過程的複雜性。而塑料材料的性能又因品種不同、牌號不同、生產廠家不同、甚至批次不同而差異較（jiào）大。不同的性能參數可能導致完全不同的成型結（jié）果。

　　2).注射溫度

　　熔體流入冷卻（què）的型腔，因熱傳導而散（sàn）失熱量。與此（cǐ）同時，由於剪切作用而（ér）產生熱量，這部分熱量可能較熱傳導散失（shī）的熱量多，也可能少（shǎo），主要取決於注塑條件。熔體的粘性隨溫度升高而變低。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的（de）充填壓力越小。同時，注射溫度也（yě）受到熱降解溫度、分解溫度的限製。

　　3).模具溫度

　　模（mó）具溫（wēn）度（dù）越低，因熱傳（chuán）導而散失熱量的速度越快，熔體的溫度越低，流動性越差。當采用較低的注（zhù）射速率時，這種現象（xiàng）尤其明顯。

　　4).注射時間

　　注射時間對注塑過程（chéng）的影響表現（xiàn）在三個方麵：

　　(1)縮短注射時間，熔體中的剪應變率也會提高，為了（le）充滿（mǎn）型腔所需要的注射壓力也要提高。

　　(2)縮短注（zhù）射時間，熔體中的剪應變率提高，由於塑料熔體的（de）剪切變稀特性，熔（róng）體的粘度降低（dī），為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。

　　(3)縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，剪切發熱越大，同時因熱傳導而散失的熱量少,因此（cǐ）熔體的溫度高（gāo）,粘度越低（dī），為了充滿（mǎn）型腔所需（xū）要的注射壓力也要（yào）降低。以上三種情況共同作用的結（jié）果，使充滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈現（xiàn）“U”形。也就是說，存在一個注射時間（jiān），此時所需的注射壓力最（zuì）小