塑膠模具依（yī）總體功能結構可分為：導向係統、支承係統、成型零件係統、澆注係統、冷卻係（xì）統、頂出係（xì）統、排氣係統。

定義：模具中從（cóng）注射機噴嘴開始到型腔（qiāng）為止的（de）塑料流（liú）動通道。其由主流道、分流道、澆口及令料穴（xué）組成。

(一).主（zhǔ）流道：

1.定義：

主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流道為止的這一段。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流道的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便於（yú）脫模，主流道一（yī）般製作都帶有斜（xié）度，但如果主流道同時穿過（guò）多（duō）塊（kuài）板子時，一定要注意每一（yī）塊塊子上孔的斜度及孔的大小（xiǎo）。

（3）.主流（liú）道大小的設計要根據塑膠材料的流動特性來定

（4）.主流道在設計上大多采用圓錐形（xíng）.（如圖示）製作時要注（zhù）意﹕

A.小端直徑（jìng）D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球（qiú）半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑及注射（shè）頭的（de）球半徑)

3.澆口套

由於主流（liú）道要與高溫塑（sù）料及噴嘴接觸和（hé）碰撞﹐所以模具的主流道部分通常設計成可拆卸更換（huàn）的襯套﹐簡稱澆注套或澆口套（tào）

（1）.其作用（yòng）主要為﹕

A.使模具安裝時進入定位孔方便而在注塑機上很好（hǎo）地定位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經（jīng）受塑料的反壓力，不致被推出模（mó）具。

B.作為（wéi）澆注（zhù）係（xì）統的主流道，將料筒內的塑料過渡（dù）到模具（jù）內，保証（zhèng）料流有力暢通地到達（dá）型腔，在注射過程中不（bú）應有塑料溢（yì）出（chū），同時保証主流道凝料脫出方便。

（2）結構形（xíng）式（shì）有整體式和分體式

整體式：即台肩與構成主流道部（bù）份（fèn）做成一體

分體式：即台肩與構成主流道部（bù）份分開製作

日本的工業標淮：JIS

中國的（de）工業標淮：SJB

(二)。分流道：

定義（yì）：主流道與澆口（kǒu）之間的一段，它是熔融塑料由主流道流入型腔的（de）過渡段（duàn）也是澆注係統（tǒng）中通過斷（duàn）麵（miàn）麵積變化及塑料轉向的過渡段，能使（shǐ）塑料得到平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為圓形

B.從加工方便性來看一般設計為U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流道的斷麵形狀及尺寸大小，應根據塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝特性、注射速率、分流道長度等因素來確定。

2.分（fèn）流道的布（bù）置形式有平衡式進料和非平衡式進料兩種形式。平衡式（shì）進料就是保証各個進料口同時均衡地進料，非平衡式進料（liào）就是各個進料（liào）口不能（néng）同時均衡地進料，一般要做模流分析（xī）來（lái）進行評（píng）估。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱（chēng）進料口或內流（liú）道。它是分（fèn）流道與塑件之間狹窄的（de）部份（fèn），也稱（chēng）澆注係統最短小的部份；

2.作用：能使分流道輸送過來的熔融塑料（liào）的流速產生加速度，形成理想的流態、順序。並速速地充滿型腔，同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用，並在成型後便於使澆口與（yǔ）塑件分離（lí）。

3.澆口的形式：

內側澆口

普通側澆口（邊（biān）緣澆口）

外側澆口

扇形澆口﹕常用（yòng）來成型寬度較大的薄片狀塑件

平縫式澆口

護耳式澆口

隙式澆口

一般點澆口

潛伏（fú）式澆口（我公司大（dà）多采用此（cǐ）種方式）

盤環型澆口

輪輻（fú）式澆（jiāo）口

爪形澆口

園環形（xíng）澆口

4.澆口位置的選（xuǎn）擇

（1）澆口選擇有阻（zǔ）擋物最近的距離。

（2）澆口的尺寸及位置選擇（zé）應避免產生噴射和蠕動。

（3）澆口應（yīng）開設在塑件斷麵最厚處。

（4）澆口位置的選擇應使（shǐ）塑料流（liú）程（chéng）最（zuì）短﹐料流變向最少。

（5）澆口位（wèi）置選（xuǎn）擇應有利於型腔內氣體的（de）排出。

（6）澆口位置的選擇應減（jiǎn）少或（huò）避（bì）免塑件（jiàn）的熔接痕增加熔接牢度。

（7）澆口（kǒu）位置的選擇應防（fáng）止料流將型（xíng）腔（qiāng）﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料穴是用來儲（chǔ）臧注射間隔期間產生的冷料頭的（de），防止冷料進（jìn）入型腔而影響塑件質量，並使熔料能順利（lì）地（dì）充滿型腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴（xué）：A.帶頂杆（gǎn）；B.不（bú）帶頂杆