塑膠模具結構按功能分，主要（yào）由（yóu）：澆注係統、調溫係（xì）統、成型零件係統、排氣係統、導向係統等組成。塑膠模具廠家指出，其中澆（jiāo）注係統和成型零件是與塑料直接（jiē）接觸部分，並隨塑料和製（zhì）品而變（biàn）化，是塑模中最（zuì）複雜，變化最大，要求加工光潔度和精（jīng）度（dù）最高的部分

1.澆注係統：塑膠（jiāo）模具（jù）廠家指（zhǐ）出，是指塑料從（cóng）射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2.調（diào）溫係統（tǒng）：為了（le）滿（mǎn）足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度（dù）進行調節。對於熱塑性塑（sù）料用注塑模，主要是設計冷卻係（xì）統使模具冷卻（也可（kě）對模具進行加（jiā）熱）。塑（sù）膠（jiāo）模具廠家指出，模具冷卻（què）的常用辦法是在模具內開（kāi）設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元（yuán）件。

3.成型零件係（xì）統（tǒng）：是指構成製品形狀的各種零件組合，包括（kuò）動模（mó）、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等組成。型芯形成製（zhì）品的內表麵，型腔（qiāng）（凹模）形成製（zhì）品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和（hé）製造要求（qiú），有時型芯和凹模由若幹拚塊組（zǔ）合而成，有時（shí）做成整體，僅在（zài）易損壞、難加工的部位（wèi）采用鑲件。

4.排氣係統：是為了將注（zhù）射成型過程中型腔（qiāng）內的空氣及塑膠融化所產生（shēng）的氣體（tǐ）排除到模具外而（ér）設（shè）立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不（bú）良（liáng）；塑膠模具的（de）排氣係統通常是在模具中開設的（de）一種槽形（xíng）出氣口，用以（yǐ）排出原有型腔空（kōng）氣的及（jí）熔料帶入的氣體。塑膠模具廠家指出，熔料注入（rù）型腔（qiāng）時，原存於型腔內的空氣以及（jí）由熔（róng）體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排（pái）出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因（yīn）受壓縮產生高溫而（ér）將製品（pǐn）燒傷。一般情況下，排氣（qì）孔既可設（shè）在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。塑膠模具廠（chǎng）家指出，後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽（cáo）。注射中，排氣孔不會有很多熔料（liào）滲出，因為熔（róng）料會在該處冷卻固化將通道堵（dǔ）死。排氣口的開設位（wèi）置切勿對著操作（zuò）人員，以（yǐ）防熔料（liào）意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂（dǐng）出（chū）孔的配（pèi）合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合（hé）間隙等來排氣。

5.導向係統：塑（sù）膠模具廠家指出，是為了確（què）保動模和定模在合模時能準（zhǔn）確對中而設立，在模具中必須設置導向部（bù）件。在注塑模中通常采用（yòng）四組（zǔ）導柱與導套來組成導向部件，有時還需在（zài）動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。