塑料注塑模具一些（xiē）基本（běn）點（diǎn），隨著現代工業的快速發展，塑料製品在（zài）農業，日常生活，電子科技以（yǐ）及其它領域的廣泛使用，塑膠製品的質量要求也越來越高，日常生活用品也特別受到關注。塑料製品中1、模具的設計，2、生產和質量的（de）控製，3、先進的模具製造設（shè）備和合理的加工，4、成型（xíng）模具優質的材料和先進（jìn）的設備等（děng）是影響塑料部件形成的（de）重要條件。

在注射塑料成型工藝（yì）中，使模具在承受住注射壓力情況下閉合。塑料（liào）模具冷卻凍結，目前采用的注射裝置有兩種（zhǒng）設計：螺杆式（shì）預塑化器或雙級（jí）裝置，以及往複式螺杆。螺杆式預塑化（huà）器（qì）利用（yòng）預塑化螺（luó）杆（第一級）再將熔融（róng）塑料注入注料杆（第二級（jí））注（zhù）塑成型工藝，包括壓（yā）塑（sù），吹塑，擠出（chū）等塑料注塑成型加工是最常用的方法，適用於所有部（bù）分的熱塑性塑料和熱固性塑料。

注塑模具行業，技術要求越來越先進（jìn），模具型腔和形狀越來越複（fù）雜，精密（mì）模具的精（jīng）密度的（de）要求越來越高（gāo），生產周期的需求越來越短（duǎn）。塑料注射成型工藝（yì）要求精確控製熔（róng）體溫度，熔體粘度（dù），注射速度，注射後續壓力，從速度轉換點的壓力，循環時間。

研究發現，不同的聚合物有不同的特點和不（bú）同的限製。塑膠模（mó）具注射模（mó）過程（chéng）中包括若幹因素，其中（zhōng）一些是非常（cháng）重要的。他們在注塑成型加工的控（kòng）製中起著決定性的作用。如凍結時間和注射時間，最大注射速度，最大注射壓力，注射功率，塑化率等各種注塑技術的應用，工藝技術直接接（jiē）影響產品的生產效率，質量和成本。