目前，深圳（zhèn）塑（sù）膠製品越來越多的塑料成型模具采用冷擠壓成型、電火花加工等新技術、新工藝，因此，塑料成型模具用鋼也正在發生變化，目前在加工過程中仍然存（cún）在一些缺陷，今天欣運塑（sù）膠廠家為大家整理了關於生產過程中存在缺陷的五個注意事項：

一（yī）、將熱處理後的淬火應力（lì）降低到最低（dī）限度，因（yīn）為淬火（huǒ）應力、網狀碳化組織在磨削力（lì）的作用下，組織產生相（xiàng）變極易使工件產生（shēng）裂紋。對於高精（jīng）度模具為了消除磨削的殘餘應（yīng）力，在磨削（xuē）後應進（jìn）行低溫時效處理以提高韌性。

二、合理使用（yòng）冷卻潤滑液，發揮（huī）冷（lěng）卻、洗滌、潤滑（huá）的三大作用（yòng），保持冷卻潤滑清潔，從（cóng）而控（kòng）製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形（xíng）。改善磨削時（shí）的冷（lěng）卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻（què）砂輪等措施。將切（qiē）削（xuē）液引入砂輪的中心，切削液（yè）可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。

三、消（xiāo）除磨削應力也可（kě）將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻（què），這樣硬度（dù）可下降1HRC，殘（cán）留應力降低40%～65%。

四、采用電（diàn）解磨削（xuē）加工（gōng），改善模具製造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷（shāng）等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬（yìng）質合金磨除量的50%～100%。

五、對於尺寸公差在0.01mm以內的深圳塑膠製品的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差（chà）3℃時，材料（liào）有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精（jīng）加工工序都需充分考慮這一因素的影（yǐng）響。

 深圳塑膠製（zhì）品的結構（gòu）相對來說比較複雜，一（yī）個模具的組成用到的零部件很多，而且當中（zhōng）的每個零部（bù）件的性能，作用各不相同，同時在質量上也有嚴格的要求，一（yī）定要有（yǒu）硬（yìng）性和（hé）耐磨（mó）型，這兩個當中缺一不可，這是塑料成型的（de）基本條件。