塑膠模具開發是生產（chǎn）各種（zhǒng）工業產品的重要工藝裝備，隨（suí）著塑（sù）膠工業的迅速發（fā）展以及塑膠製品在航空、航太、電子、機械、船舶和汽車等工業部門的推廣應用，產品對模具的（de）要（yào）求（qiú）越（yuè）來越高，傳統的模具設計方法已無法適應產品更新換代和提高質量的要求。電腦輔助工程（CAE）技術已成為塑膠產品開發、模具設計及產品加工（gōng）中這些薄弱環節的（de）最（zuì）有效的途經。同（tóng）傳統的模具設計相比，CAE 技術無論在提高生產率、保證產品質量，還是在降低成本、減輕（qīng）勞動強度等方麵，都具有很大優越性。

利（lì）用塑膠模具開發技（jì）術可以在模具加工前，在電（diàn）腦上對整個注塑成型過程進行類比（bǐ）分析，準確預測熔體的（de）填充、保壓、冷（lěng）卻情況，以（yǐ）及（jí）製品中的應力分布、分子和纖維取向分布、製品的收縮和翹曲變形等情況，以便設計者能盡早發現問題，及時修改製件和模具設計，而不是等到試（shì）模以後再返修模具。這不僅是對傳統模具設計方法的一次突破，而且對減少甚至避（bì）免模（mó）具返修報（bào）廢、提高（gāo）製品質量和降（jiàng）低（dī）成本（běn）等，都有著重大的技術經濟意義。

塑膠模具開發的設計不但要采用CAD技術,而且還要采用CAE 技術。這是發展的必然（rán）趨勢。注塑成型分兩（liǎng）個（gè）階段，即開發/設計階段（包括產（chǎn）品設計、模具設計和（hé）模具製造）和生產階段（包括購買材料、試模和成型）。傳統的注塑方法是在正式（shì）生產前，由於設計人員憑經驗（yàn）與（yǔ）直覺設計（jì）模具，模具裝配完畢後，通常（cháng）需要幾次試模，發現問題後（hòu），不僅需要重新設置工藝參（cān）數，甚（shèn）至（zhì）還需要修（xiū）改塑膠製品和模具設計，這勢必增加生產成本，延長產品開發（fā）周期（qī）。采用（yòng） CAE 技術，可以完（wán）全代替試模，CAE 技術提供了從製品設計到生產的完整（zhěng）解決方案，在模具製造之前，預測（cè）塑膠熔體在型腔（qiāng）中的（de）整個成型過程，幫（bāng）助研判潛在的問題，有效地防（fáng）止問題發生（shēng），大大縮短了開發周期，降低生產成本（běn）。