深圳塑膠工廠對模具產品質量等級不一樣，價格也是相差甚遠，造成模具質量差別的（de），主要是模具的壽命，注塑成型的產品質量，鋼材的質量等等，其中有一條是模具業經常（cháng）碰（pèng）到的，就是（shì）塑膠模具在使用生產中會容（róng）易斷裂。究（jiū）竟是什麽原因造成塑膠模具斷裂的呢（ne）？應該如何防止模具斷裂，確保（bǎo）產品質量？

首先，適當減少太脆的料一起混合，多增加些（xiē）ABS的新料。雖然成本增加了，但可以提高質量和產量！效果是一樣（yàng）的。應根據（jù）製件大小、形狀特點和材質製定正確（què）的熱處理上（shàng）藝規範，合（hé）理選擇加熱速（sù）度（dù）、溫度、時間；

其次，運用回火裂紋的防止方法：回火裂紋是指淬火鋼馬（mǎ）氏件組織處於膨（péng）脹狀態，在回火時首先在大約100℃時產生收縮，此時如急速加熱淬火件（jiàn），則（zé）零件表麵產生收縮，而內部處於膨脹狀態，導致開裂。防止這種開裂發生的措施是在零件升溫至300℃以前不要進行快速加熱。回火急冷（lěng）同樣也產生回火裂紋，這是因淬火組織中的殘（cán）餘奧氏體遇急冷變成與淬（cuì）火一樣的狀態，防止這種開裂的方法是（shì）從回火（huǒ）溫度進行空冷。這一點不僅是從塑膠模具製品的角度（dù）出發，同時也是（shì）著重（chóng）塑膠模具本身。

最後，要（yào）想塑膠模具（jù）質（zhì）量過關，模具鋼材質量首先要過關，所以（yǐ）深圳（zhèn）塑膠工（gōng）廠在選材料方麵就必須下本錢和功夫，如（rú）果你一開始用的鋼材質量就很差（chà）的，那（nà）再好的技術也不能把它加工的好，材料才是質（zhì）量的本（běn）身（shēn），就好比烹（pēng）飪，也是講食材。

1、頂（dǐng）出杆（gǎn）離得太（tài）遠或頂杆直徑太小，深圳塑膠工廠建議在角（jiǎo）麵（miàn）的根部（bù）加扁頂針；

2、角處的膠位太（tài）薄，大（dà）致就是這4個問題引起的。那如何來防（fáng）止塑膠模具斷（duàn）裂呢？

3、四個角部沒有圓弧（hú）過渡，存在應（yīng）力；

4、拔模角度小，表麵粗糙，末拋順；

 針對上麵的問題，深圳塑膠工廠可以（yǐ）進行相應的防（fáng）止措施。模（mó）具斷裂的原因可以（yǐ）從幾點分析：塑膠注塑工藝的角度（dù）分析四個角離中心進膠遠，不存在大的保壓力，就是不（bú）會撐著很飽,而導（dǎo）致開裂！