注塑（sù）模具是一種生產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製（zhì）品完整結構和精確尺寸（cùn）的（de）工（gōng）具。注塑模具由動模和定模兩部分組成（chéng），模（mó）具注塑成型是批量生產某些形（xíng）狀複（fù）雜部件時用到的一種加工方法。通過注塑機將塑膠原料射入注塑模（mó）具模腔，經過冷卻固化得到成形的注塑製件。

      通常情況下通過這種注塑成型方法得到的塑（sù）膠製品表麵都有比較好的光澤度和靚麗的顏色，但在實際（jì）注塑生（shēng）產過程中（zhōng）很多注塑模具廠生產（chǎn）的製品在顏色（sè）和光（guāng）澤度上都存在比較大的缺陷，除了塑膠原料、著色劑和模具表麵的光潔度這些硬性因素外，還有（yǒu）哪些原因會造成出現這種情況呢？科翔模具是一家（jiā）專業（yè）的（de）塑膠模具製（zhì）作工廠就為大家解開這一謎團（tuán）以及應對方法。

    (1)模（mó）具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

    (2)模（mó）具的澆注係統（tǒng）有缺陷，應增大冷料井（jǐng），增大流（liú）道、拋光主流道、分（fèn）流道和澆口。

    (3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局（jú）部加熱（rè）辦法。

    (4)加工壓力過低（dī）、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成（chéng）密實性差而使表麵暗色。

    (5)塑料要充分塑化，但（dàn）要防止料的降解，受熱要穩定（dìng），冷卻要充（chōng）分，特別是厚壁的。

    (6)防止冷（lěng）料進入製件，必要時改（gǎi）用自鎖式（shì）彈（dàn）簧或降低噴（pēn）嘴溫度。

    (7)使用的再（zài）生料過多，塑料或著色劑質量差，混有（yǒu）水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

    (8)鎖模（mó）力要足夠。

       可見要製造出一件優（yōu）質的塑膠（jiāo）製品，需要很多（duō）的功夫，不僅需要良好的塑膠原材料，還要有精密的加工生產設（shè）備和優質高精密的注塑模具，配以（yǐ）技術經驗豐（fēng）富（fù）的操（cāo）作工人，加（jiā）上在整個生產過程（chéng）中（zhōng）足夠的耐心和細心才能夠最終完成。