注塑模（mó）具製造是一個非常複雜的過程，從最初的（de）設計（jì）、加工、裝配（pèi）、調試等步驟，到最後真正的投入（rù）使用，在整個生命周期（qī）中必須考慮到每道工序對（duì）注塑模具質量產（chǎn）生的影響，每個細節（jiē）都要到位（wèi），這樣才能提升最終的注塑模具（jù）的質量。

     1、選好鑄造材料，材料的質量直接影響到注塑模（mó）具的質量，選擇性能好、耐熱性好的材料是非常重要的，這樣的話生產出的產品（pǐn）才是最好的。

     2、注塑模具的設計要科學合理，對於技術研究者來說，要想把東西設計出符合現在市場需求的產品，一（yī）定要設計（jì）合理，運用最標準的模具結構，完成對模具零件的優劣度、模具（jù）結構（gòu）的可使用性、技術可加工（gōng）性的規範執行。

     3、完善的淬火工藝，對於注塑模具來說，淬火工藝是不可少（shǎo）的（de），淬火（huǒ）的步驟要正確的操作，如果是（shì）一個步驟出現錯誤操作，都會（huì）造成生產出的模具出現質（zhì）量問題，導致注塑模具（jù）不能（néng）使用或是縮（suō）短使用壽命。

     4、模具裝配：注塑模（mó）具裝配就如同組裝機器一樣，每一個（gè）部（bù）件（jiàn），每個（gè）螺（luó）釘都不能出錯，否（fǒu）則後果會相當嚴重，輕則導致產品（pǐn）缺陷，影響生產，重則徹底損害模具，造成報廢。所以裝配的（de）活一定要非常的細致。裝配過程中尤（yóu）其是要注意模具的清潔工作（zuò），特別（bié）是水路、螺絲孔，一定要吹幹淨（jìng）裏麵的鐵屑。

 5、模具維護（hù）：模具維護主要是生產過程中的維護和保養。每次模具使用後都要進行全麵的（de）保養，特別的是（shì）成型部分的防鏽，主要動作部件的防鏽。因為模具由於生產過程（chéng）中要接水的，可能在安裝或拆卸過程中有睡弄到（dào）模具上，所以一定要保（bǎo）證模具的幹燥，然後再刷（shuā）一層油保護。