注塑模具加工工藝如今在塑料製品生產行業已（yǐ）經越來越普及，經過數（shù）十年的發展，整（zhěng）套工藝已經趨於成熟，但是很多的（de）注塑（sù）模具廠在注塑模具加工中還是會經常出現問題（tí）導致最（zuì）終生產的產品不合（hé）格，那麽一般哪些因素會影（yǐng）響產生色差呢？

注塑加工產品出現色差問題

① 原材（cái）料方麵因素：

包括色粉更換、塑膠材（cái）料（liào）牌號更改，定型劑更換。

② 原材料品種不（bú）同：

深圳塑膠注塑加工廠家指出，如（rú）PP料與ABS料或PC料要求同（tóng）一種色，但（dàn）因材料品種不同（tóng）而有輕微色（sè）差，但允許有一限度範圍。

③ 設備工藝原因：

 注塑加工過程中的溫度、壓力以及熔膠（jiāo）時間也會造成色（sè）差問題，另外像不同批次拌料，不同機台啤等工藝因素也會影（yǐng）響。

④ 環境因素：深圳（zhèn）塑膠注塑模具廠家通過（guò）多年的經（jīng）驗總結，一般料筒未清幹淨，烘料鬥有灰塵，模（mó）具有油汙等均會造成。

⑤ 色（sè）粉本身因素：有些色粉（fěn）不受溫，且製品很易受溫度變化（huà）而（ér）改變。