在注塑模具（jù）加（jiā）工生產中，很（hěn）多的注塑模具廠都會使用高速切削工（gōng）藝，那麽（me）使用高速切削對於（yú）注塑模具加工有什麽好處呢？

     高速切削過程中刀具和工件可（kě）堅持（chí）高溫度，這在許多狀況下延伸了刀（dāo）具的壽命。另一方麵，在高速切削（xuē）使用中，切削量是淺的，切削刃的吃刀工夫特別短。這就是說，進給比熱傳達的工夫快（kuài）。

  低切削力失（shī）掉（diào）小（xiǎo）而分歧的刀具彎曲。這與每種刀具和工序所需的恒定的加（jiā）工餘量相結合，是高效和平安加工（gōng）的先決條件之一。

   由於（yú）高速切削中典型的（de）切削深度是淺的，刀具和主軸上的徑向力低（dī）。這增加了主軸軸承、導軌和滾珠絲杠的磨損。高速切削和（hé）軸向銑削（xuē）也是良好的組合，它對主軸（zhóu）軸承的衝擊小，運用這種辦法可以運用懸伸較長的刀（dāo）具（jù）而振（zhèn）動的風險不大。

   小尺寸零件的高生產率（lǜ）切削，如粗加工、半（bàn）精加工和（hé）精加（jiā）工，在總的材料去除率相對低時有很好的經濟性。 

     這樣一來就減少了注塑（sù）模具加工的裝夾次數，另外經過切削改善注塑模（mó）具的幾何精度，同時可增加手工休（xiū）息和延長試模工夫。此外運用CAM零碎和麵向車間的（de）編程來協（xié）助製（zhì）定工藝方案，經過工藝方案進步機床和車間（jiān）的應用率。進而大大的縮短了（le）生產周期提高生產效率從而增強了注塑模具（jù）廠的企（qǐ）業（yè）市場競爭（zhēng）力。