注塑模具是一種（zhǒng）生（shēng）產塑膠製品（pǐn）的工具；注塑模具加工過程中通過將受熱融化的塑料由注塑機高（gāo）壓（yā）射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。那麽在注塑模（mó）具加工時有哪些特點呢？

1、 異地設計、異地加工。模具加工不是最終目標，而是由用戶提（tí）出最終製品設計，模具加工廠（chǎng）家按照用戶的要求，設計加工模具而且在（zài）年夜年夜都情況下，製品的打針出產也（yě）在此外（wài）廠家。這樣就造成了產物（wù）的設計、模具設計加工和製品的出產異地進行（háng）的情況。

2、型腔及型芯呈（chéng）立（lì）體型麵。塑件的外部和（hé）內部外形是由型腔和型芯直（zhí）接成型的（de），這些（xiē）複雜（zá）的立體型麵加工難度比力年夜（yè），出格是型腔（qiāng）的盲孔型內成型概況加工，假如（rú）采用（yòng）傳統（tǒng）的（de）加工體例，不（bú）僅要求工人（rén）手藝水平高、輔助工夾具多、刀具多（duō），而且加工的周期長。

3、工藝（yì）流程長，加工時候緊。對（duì）於注塑件（jiàn）而言，年夜多是與其它零部件配套組成完整的產物，而且（qiě）在良（liáng）多的情況下都是在其它部（bù）件已經完成，孔殷期待注塑件的配套上市。因為對製品（pǐn）的外形或尺寸（cùn）精度要求很高，加之因為樹（shù）脂材料的特征各異，模具加（jiā）工完成後（hòu），還需要頻頻地試模與（yǔ）批改，使開辟和交貨的時候很是嚴重。

4、精度和概況質量要求高，利用壽命要求長。今（jīn）朝一般塑件的尺（chǐ）寸精度要求為IT6-7，概況粗拙度Ra0.2-0.1μm，響應的（de）注塑模具零件的尺寸（cùn）精度要（yào）求達到IT5-6，概況粗拙度Ra0.1μm以下。激光盤記實（shí）麵的粗拙度要達到鏡麵加工的水（shuǐ）平的（de）0.02-0.01μm這就要求模具的概況粗拙度達到0.01μm以下。長壽命（mìng）注塑模具對於前（qián）進高效率和降低成本是很需要的，今朝注塑模（mó）具的利用壽命一般要求100萬次以上。慎密注塑模要用（yòng）剛度年夜的模架，增添模板的（de）厚度，增（zēng）添支承柱或錐形（xíng）定位元件以（yǐ）防止模具受壓力後（hòu）發生變形，有時內壓可以達到100MPa。頂出裝配是影響製品變形（xíng）和尺寸精度的（de）主（zhǔ）要身分，是以應（yīng）該選擇（zé）最佳的頂出點，以使遍地脫模平均。高精度注塑模具在結構（gòu）上年夜都采用鑲拚或（huò）全拚結構（gòu），這要（yào）求模具零部件的加工精度、交換性均年（nián）夜為前（qián）進。

5、專業分工，動態組合。模具出產批量小，一般屬於單件的（de）出產，可是模具需要良多的尺（chǐ）度（dù）件（jiàn），年夜到模架，小到頂針，這些不能（néng）也不成能隻由一個廠家零丁（dīng）完成，且加工工藝複雜，通俗設備和數控設備利用極不平衡。