注（zhù）塑模具生產加工製造過程中（zhōng）經常會遇到出現顏色（sè）暗和光澤比較差的現象，那（nà）麽出現顏色暗和光澤比較差的原因（yīn）是什麽又該如（rú）何解決呢？科翔模具以10年注塑經驗（yàn）給大家提點建議。

       正常（cháng）注塑模具生產加工製（zhì）造過程中，模具表麵的光澤主要由塑料（liào）的類型、著色劑及模麵的光潔度來決定。造成出現顏色暗和（hé）光澤差原因及解決方法主要有以下幾點。

   1.注（zhù）塑模具（jù）光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不（bú）良。

   2.使用的再生（shēng）料過多，塑料（liào）或著色（sè）劑質量（liàng）差，混有水汽或其（qí）它雜質，使用的潤滑（huá）劑質量差。

   3.注塑模具的澆注係統有（yǒu）缺陷，應增大冷料井，增大（dà）流道、拋光主流道、分流道和澆口。

   4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

   5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱（rè）要（yào）穩定，冷卻要充分，特（tè）別（bié）是厚壁的。

   6.注（zhù）塑模具生（shēng）產製造過程中鎖模力要足夠。

   7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射時間（jiān）不足、背壓不足，造成密實性（xìng）差而使表麵暗色。

   8.防止冷料進入製件，必要時（shí）改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

   做好以（yǐ）上8點即可以很好的避（bì）免注塑模具出現顏色暗和光澤差的（de）現象，即（jí）使在生產過程（chéng）中出現此種現象也可（kě）以（yǐ）很好的做好（hǎo）補救措施，最大限度的減少企業生產進度所受的（de）影響，增（zēng）加（jiā）企業的（de）生產效率。