當下注塑模具加工行業發展迅速，國內（nèi）的（de）大大小小的注塑模具加工廠家多達數萬家，那麽在注塑模具製（zhì）造過程中如何選材這個問（wèn）題上是（shì）每個企（qǐ）業必須麵臨的一個問題，為大（dà）家分析一下這方麵的（de）心得。

       現在注塑（sù）模具加工行業的標準件需求量大而麵廣，其材料（liào）多采用（yòng）低碳鋼或低碳（tàn）低合金鋼冷擠壓成形。

如果（guǒ）客（kè）戶要求注塑模具的標準件表麵具有一定層度的耐磨（mó）性，在（zài）冷擠壓成形後可再進行如滲碳（tàn）與淬、回火等處理；對（duì）於通過鑄造方法成型的塑料模，可選用常見的鋁合金、鋅合金、青（qīng）銅和鑄鐵材料，這些材料具有良（liáng）好的（de）鑄造性能。特（tè）別是用矽鋁合金和鋅基合金的材料（liào）來說，這（zhè）兩種材料熔點低，溶解材料的流動性好（hǎo）；而對於（yú）用超塑性方法來進行成形的塑料模具來說，應盡量選擇材料是共晶合金或共析合金，以獲得良好的塑性，對於能獲得極細晶粒的（de）合金，通過晶粒細化處理後也具有良好的超塑性；對於用通過切削加工或者電（diàn）加工成型的塑料模具（jù）來說（shuō），要求（qiú）材料有良好切削性，可降低材料加工時候的費用，可以再（zài）縮短其製造的周（zhōu）期（qī），對於（yú）電加工成型，還要求材（cái）料具有良好的導電性。

       當要塑料模具ABS、聚氯（lǜ）乙稀等塑料件的時候，在成型溫度下（xià）塑料會產生一（yī）種腐蝕性的氣體，因此要求（qiú）模具鋼材與製件直接接觸的（de）部（bù）件應具有一（yī）定優良的耐腐蝕性，如馬氏體不鏽鋼、時（shí）效硬化不鏽（xiù）鋼和18Ni馬（mǎ）氏體（tǐ）時效鋼等，也（yě）可以用普通材料加工後進行鍍鉻的表（biǎo）麵（miàn）處理。在成型的塑料中添加有玻璃纖維或（huò）石英（yīng）粉等硬（yìng）質材料（liào）的（de）塑件時，高硬度的添加物（wù）使塑料的流動性下降，導致模具表麵磨損十分嚴重，故成型這類塑料的模具材料多（duō）選用能淬成高（gāo）硬度材質的模具鋼（gāng），如TIOA、Crl2MoV等。若選用了一些碳含量不高的鋼，則應再次對模具鋼材進行滲碳淬火處理。