注塑模具故障及其排除方法

1、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以保（bǎo）證型芯和型腔的成型麵在任何情（qíng）況下互不相碰，不能以導柱作為受力件（jiàn）或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：

(1) 塑件壁厚要求（qiú）不均勻時，料流通過（guò）厚壁處速率大，在此處產生較（jiào）大的壓力；

(2) 塑件（jiàn）側（cè）麵不對稱，如階梯形分型（xíng）麵的模（mó）具，相對的兩（liǎng）側麵所受的反壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口（kǒu）粘（zhān）在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損（sǔn）傷（shāng）。此外，操作者必須用銅棒尖端從（cóng）噴（pēn）嘴處敲（qiāo）出，使之鬆（sōng）動（dòng）後方可脫模，嚴重影響（xiǎng）生產效率。

這種故障主要原因是澆（jiāo）口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太（tài）軟，使用（yòng）一段時間後（hòu）錐孔小端變（biàn）形或損（sǔn）傷（shāng），以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口（kǒu）套的錐（zhuī）孔（kǒng）較難加工，應盡量采用（yòng）標準件，如需自行（háng）加工，也（yě）應自製或購買（mǎi）專用鉸刀。錐孔需（xū）經過研磨至Ra0.4以下。此外（wài），必須設置澆口拉料杆或者澆口頂（dǐng）出機構。

3、動、定模偏移

大型模具，因（yīn）各向充料速率不同，以（yǐ）及在裝（zhuāng）模時受模具自重的影（yǐng）響，產（chǎn）生動、定模偏移。在這幾種情（qíng）況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損（sǔn）傷，嚴重時導柱（zhù）彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以（yǐ）上問題，在模（mó）具分型麵上增設高強度的定位鍵（jiàn）四麵各一個（gè），最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度（dù）至關重要。在加工時是采用動，定（dìng）模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔（kǒng）的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱（rè）處理硬度務必達到設計要求。

4、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不（bú）重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在（zài）用頂杆頂料的模具中，由於（yú）兩側（cè）座跨距大，造成注射時模板下彎。故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切（qiē）不可用A3等低強度鋼（gāng）板（bǎn），在必要時，應在動模板下方設置（zhì）支撐柱或支撐塊，以減（jiǎn）小模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好（hǎo），就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現（xiàn）漏料，但如果間隙太（tài）小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的（de）是，有時（shí）頂（dǐng）杆被頂出一般（bān）距離就頂（dǐng）不（bú）動而折斷，結（jié）果在下一次合模時這段露出的頂杆不（bú）能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新（xīn）修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所（suǒ）有頂杆在（zài）裝配（pèi）後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出（chū）機構能進退自如。

6、冷卻不（bú）良或水道漏水

模具的冷卻效（xiào）果直接影響製品（pǐn）的（de）質量和生產效率，如冷（lěng）卻不良（liáng），製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等（děng）活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工（gōng）以（yǐ）產品（pǐn）形狀而（ér）定（dìng），不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統（tǒng），特別是大中型模具（jù）一定（dìng）要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度（dù）太小

有（yǒu）些模（mó）具因受模板麵積限（xiàn）製，導槽長度（dù）太小，滑（huá）塊在抽芯動作（zuò）完畢後露出導槽外麵（miàn），這樣（yàng）在抽芯後階段和（hé）合模（mó）複位初階段都容易造成滑塊（kuài）傾斜（xié），特別（bié）是在合模（mó）時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至（zhì）壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內（nèi）的長度不應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於（yú）定模抽芯或一些二次脫模（mó）的模具中（zhōng），因這類機構在模具的兩（liǎng）側麵成（chéng）對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到（dào）一定位置同（tóng）時脫鉤。一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件（jiàn）要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機（jī）構壽命較短，盡量避免使用，可以（yǐ）改用其他機（jī）構。在抽心力比較小的（de）情況下（xià）可采用彈簧（huáng）推出定模（mó）的方法，在抽芯力比較大的情（qíng）況（kuàng）下可采用動模後退時（shí）型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構（gòu），在大型（xíng）模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常（cháng）出現的毛病大多是加工上不到位以及用料太小（xiǎo），主要有以下兩個問題（tí）：

（1）斜銷傾角A大；

（2）優點是可以在較（jiào）短（duǎn）的（de）開模行程內產（chǎn）生較（jiào）的大抽芯距（jù）。

但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為（wéi）一定值時（shí），在抽芯過程中斜銷受到（dào）的彎曲（qǔ）力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和（hé）斜孔磨損。同時，斜銷對滑塊產生（shēng）向上的推（tuī）力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從而增（zēng）加了滑塊（kuài）滑動時的摩擦阻力。易造成滑（huá）動不順，導槽磨損。根據經（jīng）驗（yàn），傾角A不應大於25°。