模具是獲得符合質（zhì）量要求的精密塑（sù）料製品的關鍵。模具的設計，模具設計是否合理會直接影響塑（sù）料製品的質量。

由於（yú）模具型腔（qiāng）尺寸是由塑（sù）料製品要（yào）求尺寸加上所（suǒ）用（yòng）材（cái）料的收縮率得來，而收縮率常常是由（yóu）塑料生產廠家或（huò）工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的（de）澆口形式、澆口位置與分布（bù）有關（guān），而（ér）且與工程塑（sù）料（liào）的結晶取向性(各向異性)、塑料（liào）製品的形狀、尺寸到（dào）澆口的（de）距離及位置有關（guān）。

影響塑料收縮率的主要（yào）因素包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮（suō）與彈性回複等，而這（zhè）些影響因素與精密注塑製品（pǐn）的成型條件或操（cāo）作條（tiáo）件有（yǒu）關。

因此，模具的（de）設計者必須（xū）有豐富（fù）的設計和注塑（sù）成型經驗，必須考慮這些影響因素與注塑條件的（de）關係及其表觀（guān）因素，如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分（fèn）布，以及澆口截麵積（jī）、製品壁厚、塑料材（cái）料中增（zēng）強（qiáng）填料的含量、塑料材（cái）料的結晶度與取向性等因素的影響（xiǎng）。

上述因素的影響也因塑料（liào）材料的不（bú）同，或者其它成（chéng）型條（tiáo）件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後（hòu）的注塑機的變化而不同。

由於注塑過程是把塑料從固態(粉料或（huò）粒料)向液（yè）態（tài）(熔（róng）體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製品，中間要經過溫度場、流場以及密度場（chǎng）等的作（zuò）用。

在這些場的共（gòng）同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚合（hé）物結（jié）構形態和流變性能。

凡是影響到（dào）上述“場”的因素（sù）必將會影響（xiǎng）到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。

這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形態和（hé）塑料（liào）製品（pǐn）之間的內在聯係會通過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係（xì），對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設（shè）計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都（dōu）有重（chóng）要意義。

精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速（sù）率上也有區別，精（jīng）密注塑常（cháng）采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的（de）成型收縮率。

精密注塑會受到很多相關因素和環境條件的影響，而最基本的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這基本因素。在設計塑料製品的前期，首先根據其環境選定能需要的工（gōng）程塑料。其次，所選擇的塑料材料（liào）、成品（pǐn）尺寸精度、製件重量、質量要（yào）求以及預想（xiǎng）的模具結構來選（xuǎn）用適當的注塑（sù）機。