塑（sù）膠（jiāo）模具注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。

塑膠模具注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實（shí）現自動化，花色品種多，形狀可以（yǐ）由簡到（dào）繁，尺寸可以（yǐ）由大到小，而且製品尺寸精（jīng）確，產品易更新（xīn）換代，能成形狀複雜的製件，注塑成型（xíng）適（shì）用於大量生產與形狀複雜產品（pǐn）等成型（xíng）加工領域。

塑膠模具注（zhù）塑成型加工（gōng）過程中所用的塑料原料多種多樣，模具設計的種類（lèi）和形（xíng）式也是五花八門，另外，操作（zuò）工人對於特定注塑機的熟悉程度以及工（gōng）人之間的操作技能，實踐經驗的（de）差異也各不相同，同時，客觀環境（如環境溫度、濕度、空氣潔淨程度）也會隨著季節變（biàn）化而不同，這些客觀和主觀條件共同決定了（le）注塑成（chéng）型製品缺（quē）陷的產生。

一般來說，對於塑料製品性能優劣（liè）的評價主要（yào）有三個方麵：

第一、外觀質量，包括（kuò）完（wán）整性、顏色、光（guāng）澤；

第（dì）二、尺寸和相對位置間（jiān）的準確性（xìng），即尺寸精度和位置精度；

第三、與用途相應的力學性能、化（huà）學性（xìng）能、電學性能等，即功能性

因（yīn）而，如果由於上述三個（gè）方麵中的任何一個環節出現問（wèn）題，就（jiù）會導致製品缺陷的產生和擴展。

塑膠模具注塑成型加（jiā）工過程中是一個涉（shè）及（jí）模具（jù）設計、模具製造、原材料特性和（hé）原材料（liào）預處理方法、成型工藝、注塑機（jī）操作等多方麵因素，並與加工環境條件、製（zhì）品冷卻時間、後處理工藝密（mì）切相關（guān）的複（fù）雜加工流程。因（yīn）此，製品質量的好壞就（jiù）不單取決於注塑（sù）機的注塑精度、計量精度，或是僅僅由模具設計的優劣和模具（jù）加工（gōng）的精度（dù）級別（bié）決（jué）定。