在汽車行業的（de）發展中，對塑料件的需求量與日俱增（zēng），因為汽車（chē）的建造對（duì）塑料件的應用度非常高，也（yě）就是（shì）說塑（sù）料件的質量對汽車領域發展建設有著巨大（dà）的促進作用，這就需要塑料件在生產上需要有質量保證（zhèng），而決定（dìng）塑料件質量（liàng）的就是模具，由於模（mó）具的（de）事（shì）物而使得製作出來（lái）的塑料件（jiàn）在應用過程中給各個領域造成損（sǔn）失的案例並不在少數，所以對生產塑料件的模（mó）具進（jìn）行以提高塑料件質量、效率為目的研究，對我國經濟發展是（shì）非常有幫助的。

果冻传媒官方入口下载都知道汽車對塑料件的應（yīng）用是非常依賴的，同時汽車產品不斷（duàn）更新換代，隻有掌握模具生產塑（sù）料件的重點難點，才能（néng）使模具生（shēng）產滿足汽車行（háng）業的發展需求（qiú）。

注塑模具設計（jì）上的基礎

1.1 塑料製品設計是重點

塑料製品絕對是注（zhù）塑（sù）模具設計上的一個重點（diǎn）環節，對塑料製品的設計，其要求無非（fēi）就是盡可能的使塑（sù）料製品模型簡化，尤其是凹陷起伏的設計最好（hǎo）不要出（chū）現在塑料製品的設計方案中。

塑料製品在設計上對簡易的要求是一個大體方（fāng）向，因（yīn）為塑料製品設計中（zhōng）有非常多的細（xì）小環節，簡易化（huà）設計是對塑料製品每一個細化環節提出的要（yào）求，在該要求（qiú）的基礎上滿足各個（gè）環節的基本要求，比如注塑（sù）模具的薄厚設計上，就要在進化的同時盡可能使模具的壁厚達到均勻（yún），避（bì）免不合（hé）適的薄厚不均的膠位。在剛度和硬度上也需要符合標準，這是（shì）保障塑（sù）料件質量的一個重點環節。

1.2 塑料製品在結構設計上的分類 

塑料製品的內外兩麵要具有符合脫模標準的脫模斜度，這（zhè）樣更利於脫模（mó）。為了使其外表圓滑，脫模不受摩擦而出現阻（zǔ）礙，塑料製品盡可能在（zài）弧度以及質地上做（zuò）到（dào）流線與光滑。塑（sù）料製品有著尖（jiān）銳的（de）邊角，這些邊角都是圓（yuán）角，針對弧度（dù）問題在（zài）塑料製品的內（nèi）外兩側的周邊轉角，弧度的（de）張力應該（gāi）大一些，這是非常必（bì）要的。 

一個成型模具對零（líng）件的基本要求 

在強度與硬度上要達到一（yī）定標（biāo）準，不然（rán）經受不住摩擦，會影響施（shī）工質（zhì）量（liàng），硬度要（yào）求最低不能（néng）低於HRC35，極（jí）個（gè）別特殊要求的在硬度（dù）上要（yào）求50～52HRC以上，產品在成型後要使其表麵有光澤，可（kě）以通過拋光來實現，另外需要拋光（guāng）的（de）還有型腔部分，產品的樣本不能偏離產品要求，然後通過管（guǎn）理和施工技術在（zài）提升生產效（xiào）率，節約（yuē）成本。 

 清晰型腔數量

確定型腔數量的方法可以利用全部注（zhù）射機器，然後通過注射量的多少（shǎo）和注射機的額定鎖模（mó）力來確認其數量的多少。在進行型號（hào）腔數量的（de）過程中還需要（yào）結（jié）合其他因素來完成，比如：成型工藝、精度和保養以及經濟性等。 

認準分形線與模具分型麵

分形線的確定方法可以（yǐ）根據零件的形狀來確定，分（fèn）形線的作用無非就是（shì）使製品分成兩個部分（fèn），分界線一樣的（de）存在（zài）。分成的兩個部分一處位於定模成型，動模成型的就是另外一部分。要獲取模具（jù）的分型麵就可（kě）以（yǐ）利用分形線，用分形（xíng）線在兩處模的四周掃（sǎo）描就（jiù）可以確定模具的分型麵。 

4.1 分型麵設（shè）計注（zhù）意事項 

台階分型麵，在麵對台（tái）階分型麵一般需要有3～5度的插穿傾斜角，角度不能低於1.5度。有時候一個（gè）分型麵中會同時出現多個台階麵，在這種情況下（xià），用同一角度（dù）來作用角度A，這讓能（néng）夠使加工變得更為簡單（dān）便捷。

模具（jù）的分（fèn）型麵有一處需要特別（bié）注意，就是（shì）要保障每（měi）一個同曲麵（miàn）都有密封距（jù）離，同（tóng）時還需要保障該距離的有效性，這樣能夠在注射過（guò）程（chéng）中使（shǐ）塑料熔體不輕易外流，封料距（jù）離這個名稱就是（shì）因為這（zhè）個效能而對應（yīng）的（de），可（kě）以（yǐ）把料封（fēng）鎖住。在分型麵的創建過（guò）程中（zhōng），如果遇見（jiàn）曲麵或者斜麵以及台階等高度（dù）差異比較大的分型麵時，不（bú）管是一個還是多個，必須（xū）對其設定基準平麵，這樣可以便於加工和測量。 

4.2 分型麵設計基礎原則 

成（chéng）型塑料在開模（mó）後需要在半（bàn）模上保留，當然這是（shì）在有推出機構作為前提的情（qíng）況下，一般出現推出機構半模都是動模，隻有極個別特殊情況下出現的推出機構半模才在定模上。

有些塑料製品會附帶金（jīn）屬嵌件，由（yóu）於（yú）嵌件不具備收縮包裹凸模的（de）功能，外形型腔設計通常（cháng）在動模側，如（rú）果不（bú）這樣設置的話，開模後就會使塑料製品在定模區域，一旦發生這樣的情況，脫模會變的非常困難。在同軸度結構都在動模或者定模內部，如（rú）果在兩個模型（xíng）的兩側成型，同軸度就難以保證其（qí）準確度，這種情況多是由於製造（zào）上的誤差和（hé）裝配上的誤差（chà）所導致（zhì）的。

模具的鎖緊是有一定要求的，該要（yào）求必須給予滿（mǎn）足，為了滿足該要求一般在地動定量模的合模處放置塑料製（zhì）品，放置方向選擇（zé）投影麵積（jī）較小的方向，投影麵積大的方向放用於（yú）側向分形麵。這樣可以大幅度的降低鎖緊力度，另外，分模麵有（yǒu）時會出現曲麵，當這種現象出現時（shí）一定要對加定位機構，在分型麵的選擇上盡可能不要在（zài）對塑料製品外（wài）形構成影（yǐng）響（xiǎng）的部位選擇，如果塑料（liào）製品在其外（wài）形有菱線和切線的情況下，也不適於分型麵的選擇。

選擇分型（xíng）麵一定要選擇比較平滑且沒有明顯的尖（jiān）角處，這樣分割不會對質量以及（jí）外形造成影響，雖然不是絕對的，但是發生幾率還是偏大（dà）。一定要合（hé）理安排內模鑲件的大小和數量。