在果冻传媒官方入口下载塑膠模具廠中，一套新的塑膠模具做好後，在模具進行注塑成型（xíng）之前，試模是必不可少（shǎo）的部分。模（mó）具試模結（jié）果（guǒ）的（de）好壞，將直接影（yǐng）響工廠的後續生（shēng）產是否順暢。因此，在試模過程中（zhōng）必須遵循合理的操作步（bù）驟和記錄試模過程中有用的技術參數，以利於產品的批量生產。

在模具（jù）試模時要（yào）注意：開合模是否順暢，頂出是（shì）否（fǒu）順暢。其次，注意模具的澆口位置和進膠方式以及澆口大小和型腔大小，以（yǐ）選擇合適的壓力、速度、料量（liàng）來進行注塑。當模具升溫後，仔（zǎi）細檢查（chá）模具所有的（de）配合處是否有過硬現象，再確認結合線和排氣。產品打滿之後請品質人員確認尺寸和外觀。

試模的主要（yào）步驟：

1.查看料筒內的（de）塑料是（shì）否正確無誤，及有否依規定烘烤(試模與生產若用不同的原料，很可能得出不同的結果);

2.料管（guǎn）的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入（rù）模內，因為，劣解膠料及雜料可能會將（jiāng）模具（jù）卡死。檢查料管的溫（wēn）度及模具的溫度是（shì）否適合於加工原料;

3.調整（zhěng）壓力及射出量，以求生（shēng）產出外（wài）觀令人滿意的成品，但是（shì），不可跑毛邊，尤其是還有某些模穴成品（pǐn）尚未完全凝固時。在調整各種控製（zhì）條件之前，應思考一下，因為（wéi）充模速率稍微變動，可（kě）能（néng）會引起甚大的充模（mó）變化;

4.要耐（nài）心地等到機器（qì）及模具的條件穩定下來，既是中（zhōng）型機器可能也要等30分（fèn）鍾以（yǐ）上，可利用這段時（shí）間來查看成品可能可能發生的問題;

5.螺杆前進的時間不可短於澆口塑料凝固的時間，否則，成品重量（liàng）會降低，而損及成品的性能（néng）。且當模具被加熱時，螺杆前進時間（jiān）亦（yì）需酌予加長，以便壓實成品;

6.合理調整，減低總加工周期;

7.把新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至少連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明日期（qī）、數量，並按模（mó）穴分別放置，以便測試其確實運轉之穩定性，及導出合理的控製公差(對多穴模具尤有價值);

8.對連續的樣品進行測量，並記錄其（qí）重（chóng）要尺（chǐ）寸(應等樣品冷卻至室溫時再量);

9.把每模樣（yàng）品量得的尺寸作個比較;

10.如果成品尺寸不甚變動，而（ér）加工條件亦正常，則需觀察是否每一（yī）模穴之成品其質量都可被接（jiē）受，其尺寸都能在（zài）容許公差之（zhī）內。把量出連續或大或小於平均值的模穴號記下，以便檢查模具之（zhī）尺寸是（shì）否正確;

11.使加工運轉時間長（zhǎng）些，以（yǐ）穩定熔膠溫度及液壓油溫度;

12.按所有成品尺寸的過大或過小以調整機器條件，若縮水率太大及成品顯得射（shè）料不足，也可資（zī）參（cān）考以增加澆口（kǒu）尺寸;

13.各模穴尺寸的過大或過小予以修正，若模穴（xué）與澆（jiāo）口尺寸尚屬正確，那麽（me）就應試改機（jī）器條件（jiàn），如充模速（sù）率、模具溫度及（jí）各部壓力等（děng），並檢（jiǎn）查某些模穴是否充模較慢;

14.依各模（mó）穴成品之配合情形或（huò）模芯移位，予（yǔ）以個別修（xiū）正（zhèng），也許（xǔ）可再試調充模率及模具溫度，以便改善（shàn）其均勻度;

15.檢查及修（xiū）改射出機的故障，應保存所有將來有助於能藉以順利建（jiàn）立相同加工條件的數（shù）據，以便獲得合乎質量標準的產（chǎn）品。

目前，工廠試模（mó）時，往往忽略模具（jù）溫度，而在短時試模及將來量產時，模具溫度最不易（yì）掌握，而不正確的模溫，足以（yǐ）影響樣品的（de）尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現象，若不用模溫（wēn）控製器加以掌握，將來量產時就可能出現困難。