工藝（yì）性能

1．可鍛性：具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度範圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低（dī）。

2．退火工藝（yì）性：球化退火溫（wēn）度範圍寬，退火硬度低且（qiě）波動範圍（wéi）小，球化率高。

3．切削加工性：切削用量大，刀具（jù）損耗低，加工表（biǎo）麵粗糙度低。

4．氧化（huà）、脫碳敏感性：高溫（wēn）加熱時抗氧化懷能好（hǎo），脫碳速度慢，對加熱介（jiè）質不敏感，產生麻點傾向小。

5．淬硬性：淬火後具有（yǒu）均勻而高的表麵硬度（dù）。

6．淬透性：淬火後能獲得較深（shēn）的淬硬層，采用緩和的淬火介（jiè）質就能（néng）淬硬。

7．淬火變形開裂傾（qīng）向：常規淬火體積變化小，形（xíng）狀翹（qiào）曲、畸變輕微，異常（cháng）變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低，對淬（cuì）火溫度（dù）及工件形狀不敏感。

8．可磨削性：砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不（bú）易發生磨傷及磨削裂紋。

使用性能

1.密度小：塑料密度小，對於減輕機（jī）械設備重量和節能具有重要的意義（yì），尤其是對車輛、船舶、飛機、宇宙航天（tiān）器而言。

2.比強度和比剛度高：塑料的絕對強度不如金屬高，但（dàn）塑料密度小，所以比強（qiáng）度(σb/ρ)、比剛度(E/ρ)相當高（gāo）。尤其是以各種高強度的纖維狀、片狀和粉末（mò）狀的金屬或（huò）非金屬為填料製成的增（zēng）強塑料，其比強度和比剛度比金屬還高。

3.化學穩定性好：絕大多數的塑料都有良（liáng）好的耐酸（suān）、堿、鹽、水和氣（qì）體的性能，在一般的條件下，它們不與（yǔ）這些物（wù）質發生（shēng）化學反應。

4.電絕緣、絕熱、絕聲性能好。

5.耐磨和自潤滑性好：塑料的摩擦係數小、耐磨性好、有很好的自潤滑性，加上比強度（dù）高，傳動噪聲小，它可以在液體介質、半幹甚至幹摩擦條件下有效地（dì）工作。它可以製成軸承、齒輪、凸輪（lún）和滑輪等機器零件，非常適用於轉速不高、載荷不大的場（chǎng）合。

6.粘結能力強。

7.成型和著色性能好。

維護和保養

1：模（mó）具長時間使（shǐ）用後必須磨刃口，研磨後刃口麵必須進行退（tuì）磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料（liào）。模具使（shǐ）用企業要（yào）做詳細記載、統計其使（shǐ）用、護理(潤滑、清（qīng）洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大（dà）小，以提供發（fā）現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以（yǐ）縮短模具的試車時間，提高生產效率。應（yīng）在注塑機、模具正常運轉情況下（xià），測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測（cè）量出（chū）來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵（miàn）等的損壞所在，根據塑件提供的信息（xī），即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

2：彈簧等彈性零（líng）件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂（liè）和變形現象。采取的辦法（fǎ）就是更換，在更換過程中一（yī）定（dìng）要注意彈簧的規格和型號，彈（dàn）簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，隻（zhī）有（yǒu）在三項都相同的情況下（xià）才可以更換。彈簧以進口的質量為（wéi）佳。

3：模具（jù）使用過程中衝頭易出現（xiàn）折斷、彎曲和（hé）啃（kěn）壞的現象，衝套一般都是啃壞的。衝頭和衝套的損壞（huài）一般都用相（xiàng）同規格的零件進行更換。衝頭的（de）參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。

4：緊固零件，檢查緊固零件是（shì）否鬆動、損壞現象，采取（qǔ）的辦法是找（zhǎo）相同規格的零件進行更（gèng）換。

5：壓料零件如壓料板（bǎn）、優（yōu）力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配（pèi）件關係及有無損壞，對損壞的部分進行（háng）修複（fù），氣動頂料檢查（chá）有無漏氣現象，並對（duì）具體（tǐ）的情況（kuàng）采（cǎi）取措施。如氣管損壞（huài）進行更換。

要對（duì）模具幾個重要零部件進行重（chóng）點跟蹤檢測（cè）：頂出（chū）、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因（yīn）損（sǔn）傷而卡住，將導致停產，故應（yīng）經常保持模具頂針、導柱（zhù）的潤滑(要選用最適（shì）合的潤滑（huá）劑)，並定期檢查頂針、導柱（zhù）等是否發（fā）生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；

完成一個生產周期（qī）之後，要對模具工（gōng）作表麵、運（yùn）動、導向部件塗覆專業的（de）防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度（dù）的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態；

隨著生產（chǎn）時間持續，冷卻道易沉積（jī）水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄（zhǎi），大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企（qǐ）業生產成本，因此（cǐ）對流道的（de）清理應引起重（chóng）視；

對於熱流道模具而言，加熱及控製係統的（de）保養有利於防止生（shēng）產（chǎn）故障（zhàng）的發生，故而尤為重要（yào）。

損耗原因

1、模具主要工作零件（jiàn）的材料的問（wèn）題，選材不當。材料性能（néng）不良，不耐磨；模具鋼未經精煉，具有（yǒu）大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛（duàn）工藝不完善，遺存（cún）有熱（rè）處理隱患。

2、模（mó）具結構設計（jì）問題，衝（chōng）模結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置，出料口不暢出現堆集，卸料力過大使凸模承（chéng）受交變載荷加劇等。

3、製（zhì）模工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及工藝（yì）有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及（jí）硬度不均。有時產生微（wēi）裂紋、甚至開（kāi）裂，研磨拋光不（bú）到（dào）位，表麵粗糙度值過大。

4、無潤滑或有潤滑但效果不佳。