模溫控製型（xíng）式（shì）

1、冷凍機 8 OC-15 OC之間冷（lěng）卻，注意冒汗生鏽之問題。

2、水溫機 96 OC以內，直接（jiē）補充水源。

3、油溫機 150 OC以內，油溫循環間接用水冷卻。

4、電熱片、棒 200 OC以（yǐ）內，小心漏電。

模具（jù）溫度對注塑（sù）成型的影響：

1.模具溫（wēn）度是注塑成型中最要的變量----無論注塑何種塑料，必須保證形成模（mó）具表麵基本（běn）的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間（jiān）保持液態，足以在（zài）型腔內形成壓力。如（rú）果型腔（qiāng）填滿而且在凍結的表皮硬化之（zhī）前，型腔壓力可將（jiāng）柔軟的塑料壓在金屬上（shàng），那麽型腔表麵的複製就高。另一方麵，如果在低壓下進入（rù）型（xíng）腔的塑料暫停了，不論時（shí）間（jiān）多（duō）短，那麽它（tā）與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被（bèi）稱為澆口汙斑。

2.對於每一種塑料和塑膠件（jiàn），存在一（yī）個模具表麵溫度的極限（xiàn），超過這個極限就可能出現一種或更多不良影響（例如：組件可以溢出毛邊）。模具溫度更高意味著流動阻力更（gèng）小。在許多注塑機上，這自然就（jiù）意（yì）味著更快（kuài）流過澆口（kǒu）和型腔，因為所（suǒ）用的注塑流動控製閥並不糾正（zhèng）這個改變，填（tián）充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。

3.可能造成溢（yì）料毛邊。由於更（gèng）熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出（chū）杆周圍溢料（liào）毛邊並溢出到分割線間（jiān）隙內。這表明需要有良好的注射速率控（kòng）製，而（ér）一些現代化的（de）流動控（kòng）製編程器（qì）也確實可以做到這點。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔內有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時，模具溫度的提（tí）高還會使零件（jiàn）張力強度增加。

模具的保溫方法（fǎ）：

許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度（dù）或176華氏度。如果模（mó）具沒有（yǒu）保溫，流（liú）失到（dào）空氣（qì）和（hé）注塑（sù）機上的（de）熱量可以很容易地與射料缸流失的一（yī）樣（yàng）多。所以要將模具一飛機骨架（jià）板隔熱，如（rú）果可能，將模具的表麵隔熱熱。如果考慮用熱流（liú）道模具，嚐（cháng）試減少熱流道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量（liàng）流失和預（yù）熱時間。