1、模具結構部分

（1）模具材料

①模胚各板材所用鋼質不低於1050鋼。（相當於日本王牌鋼）

②胚司（sī）、邊釘、回釘、中托司、中托（tuō）邊所用材（cái）料表麵（miàn）硬度不低於HRC60。

③啤ABS、HIPS料前模及（jí）前模（mó）鑲（xiāng）件，用超級P20鋼材（cái）（如718、M238等）。後模（mó）用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

④啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後（hòu）模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑤啤鏡麵模具所用鋼材為420鋼（gāng）材（如S136、M300、M310等）。

⑥斜頂、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推板表（biǎo）麵硬度不少於HRC28。

⑦如果客戶指定應使用模具鋼材時，模廠應滿足客戶要求。

（2）模具應具備結（jié）構

1. 模具標識：模胚外應按客戶要求打上文字。模胚（pēi）內按客戶指定位置打上P/N號（hào）、膠件牌號，一（yī）模（mó）多腔應打上模腔號（hào），多鑲件應按設計（jì）要求（qiú）打上鑲件編號（hào）。

2. 模具應安裝合適的法蘭圈，並開標準碼模坑。

3. 三板模應安裝扣鎖並加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水（shuǐ）口板，先開彈圈。

4. 模具底板（bǎn）應開合格的頂棍孔，孔（kǒng）位置（zhì）應（yīng）符合頂出平衡要求。

5. 模具頂針板應裝複位彈簧，合模時，前模板應先接觸回針，否則（zé）模具（jù）應先安裝複位機（jī）構（有行位結構的另行要求）。

6.行位結構。

行位（wèi）運動應暢順，接觸麵應開油槽。

行位上應安裝（zhuāng）使行位彈出作用之彈（dàn）簧，並安裝限位裝置。

在高度方向運動之哈夫塊共推出高度（dù）不能（néng）超過導滑（huá）槽長度的2/5。

7. 頂出機構。

頂針（zhēn）設置應使膠件脫模時不產生永久變形、頂白、不（bú）影響（xiǎng）塑膠件外觀（guān）。

頂針機構應保證靈（líng）活、可靠、不發生錯（cuò）誤動作。

頂針、司筒頂麵非平麵時，頂針、司筒應定（dìng）位。

8. 底板上應均勻（yún）設置垃圾釘，垃圾釘高度應一致。

9.4545或以上級大模應加設中托（tuō）邊，一套模中司筒數量達到或超（chāo）過16支應增（zēng）設中托邊。

10. 流道直徑、長度加工應合理，在（zài）保證成形質量的前提下盡量縮短（duǎn）流程（chéng），減少（shǎo）斷（duàn）麵積以縮短（duǎn）填充及冷卻時間，同時澆注係統損耗的塑料應最少（shǎo）。流道一般應設置冷料井。

11. 型腔分布（bù）應合理，應符合各型腔同（tóng）時注（zhù）滿的原理，澆口設置應不影響膠件外觀（guān），滿足膠件裝配，在啤作允許的條件下盡（jìn）量做到澆口（kǒu）殘留量最少（shǎo）。

12. 冷卻係統。

運水流道分麵應使模具（jù）表麵各部（bù）分溫差在10℃之內（nèi）。

運水流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔（qiāng）表（biǎo）麵的鑲件、行位等一般應通入運水，電池兜、手柄位、喇叭位等（děng）鑲件必須通入運水。

模具運（yùn）水（shuǐ）流道應不漏水，並在流道出（chū）入口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運（yùn）水（shuǐ）流（liú）道還應加上組（zǔ）別號。

13. 電池兜（dōu）等對前模產生較大包緊力部（bù）位應在對應之後模部位（wèi）均勻增（zēng）加勾針等。

14. 模具結構保證排氣順暢。

15. 柱（zhù）位高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨（gǔ）位應根據設計要求均勻（yún）增加走膠米（mǐ）仔。

16. 模具應根據強度要（yào）求（qiú）均勻分布（bù）撐頭，以防模（mó）具變形。

17. 模具型腔應力中心應盡量與模具中心一致，其型腔中心最多不超過模具中心的25%。

18. 外形表麵有會引起縮水之對應後模柱位應增設火山口（kǒu）。

19. 分模麵為單向斜麵及大型深型腔等模（mó）具，分模麵應設可靠的自鎖裝置（zhì）。

（3）模具不允許之（zhī）結構

①模具不允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

②除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。

③模具（jù）開合不允許有異常響聲。

④型腔邊緣5mm範圍內不（bú）允許紅丹測試不到，並且分型麵紅丹測試（shì）不允許（xǔ）低於80%。

⑤所有緊固螺絲不允許鬆動。

⑥所有勾針不允許出現不同向現象。

⑦膠件不允許有粘模（mó）現象。

⑧模（mó）具不允許有頂出不（bú）平衡現象。

⑨模具（jù）高度方向前、後模板不允許（xǔ）缺少拉令（lìng）孔。

⑩模具裝配（pèi）不（bú）允許漏裝或裝錯零件。

2、膠件質量部分

（1）基本尺寸（cùn）

①膠件的幾何形狀，尺寸大小（xiǎo）精度應符（fú）合正式有效的開模（mó）圖紙（或3D文件）要求。

②通用結構尺寸標準。

膠件一般要（yào）求做到平均（jun1）膠厚，非平均膠厚應符合圖紙要求。

螺柱根部直（zhí）徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉（chā）骨、圍骨根部（bù）厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針位膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處（chù）前後模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或（huò）三級止口配合（hé）要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止口配合單邊間隙為（wéi）0.1～0.3 mm,外形複雜取大值。

電池門與電池箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾（jǐ）何形狀鈕與孔單（dān）邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油（yóu）鈕間隙應（yīng）取（qǔ）大值。鈕與花仔配合時其配合情況能達到安全測試標準（zhǔn）。

插卡位配合。插卡門與麵底殼的配合單（dān）邊間隙為（wéi）0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

四大件轉軸（zhóu）位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔（kǒng）單邊間隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單（dān）邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其配合（hé）孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙（xì）為（wéi）0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條件滿足不了的情況下）

① 膠件表麵不允許缺陷。

A、走膠不齊（或缺料、滯水（shuǐ））      B、燒焦      C、頂（dǐng）白

D、白線                          E、披峰      F、起（qǐ）泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          H、烘印      I、皺（zhòu）紋

③   表麵受限製缺陷及接受程度。

1夾水紋

A、夾水紋強度能通（tōng）過功能安全測（cè）試。

B、一般碰穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭孔的夾水紋不（bú）大於5 mm。

C、多水口融合處夾水紋（wén）長度不大於20 mm。

D、手腕處夾水紋不在手腕（wàn）的中間或受力位置。

E、柱位對應的膠件外表麵無夾水（shuǐ）紋。

F、表麵火花紋的按鍵支架無有夾水紋。

G、內部件夾水紋在強度允許位置（zhì）不受限（xiàn）製（zhì）。

2縮（suō）水

A、在膠件表麵不明顯位置（zhì）允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。

B、內部件在尺寸允許下可（kě）有輕微縮（suō）水。

C、膠（jiāo）件的（de）非外觀麵不影響（xiǎng）尺寸、強度下的縮水不受限製。

序號

缺陷名稱

接受程度

3拖（tuō）白

A、膠件有火花紋或曬紋（wén）側麵允許有輕（qīng）微（wēi）拖（tuō）白，並能用研磨膏加工消（xiāo）除。

B、膠件的外觀在第一側麵無拖白。

4變形

A、較大型底殼支承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠件變形在啤塑後應用機架調整控製。

D、除（chú）上述幾條外，膠件無變形。

5氣紋（wén）

A、對PE、PA、PVC、PC等（děng）膠料的膠件，水口（kǒu）位（wèi）允許有輕微氣（qì）紋。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對公仔（zǎi）類壁厚較厚且不均勻的膠件，水口位及雕刻凸出位允（yǔn）許有輕微氣紋。

C、除上述（shù）兩條外（wài），膠件表麵無氣紋。

6黃氣

A、較大型且入水在中（zhōng）間的底殼；水口附近允許有輕微黃氣，黃（huáng）氣程度應不影響膠（jiāo）件本色，隻（zhī）輕微改變顏（yán）色深度。

B、除上述情況外（wài）膠件無黃氣。

7水口殘餘物

A、膠件水口位置（zhì）及殘餘物在（zài）裝配（pèi）時無幹涉現象。

B、水口位無膠（jiāo）屎花，無頂針位膠片潛入水。

C、膠件裝配後的外觀（guān）麵無水口痕跡。

8蛇紋

A、膠件裝配後的外觀麵無蛇紋。

B、內部（bù）件或裝配後的非外觀麵在不能改善的情況下允許有蛇紋（wén）。

9尖、薄膠件

除琴鍵類（lèi）等（děng）膠（jiāo）件允許有特別設計的尖、薄（báo）膠位外，其（qí）它膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要求

① 表麵高光。

高光表麵要平（píng）整，有鏡麵效（xiào）果；

前模麵的非外觀麵及內部件允許表麵有輕微（wēi）的加工痕跡。

高光（guāng）表麵不允許有劃痕、鏽跡、斑點等缺陷。

② 表麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋路符合設計要求，紋路要均（jun1）勻且（qiě）側麵與表麵一致。

互配件要求紋路一致（zhì）。（以舊件（jiàn）配合的除外）

③ 表麵字體。

表麵字體的高度符合設計要求，且要均勻一（yī）致。

字體寬度、大小、密度、字數、位置符合菲林要求。

④ CORE麵的修飾。

一般CORE麵需省光，無明顯火花紋及加工刀痕，特殊要求的除外。

透明膠件或裝配後的外觀麵符合設計（jì）要求