模具設計相關要素
1、分模麵

為使產品從模具中取出，模具必須（xū）分（fèn）成公母模側兩部分，此分（fèn）界麵（miàn）稱之為分模麵．它有分模和排氣的作用，但因模具精度和成型（xíng）之差異，易產（chǎn）生毛邊，結線，有礙（ài）產（chǎn）品（pǐn）外（wài）觀及精度，選擇分模麵時注意：

·  不可位於明顯（xiǎn）位置而影（yǐng）響產品外觀．

·  開模時應使產品留在有脫模機構的一側．

·  位於（yú）模具加工和產（chǎn）品後加工容易處．

·  對（duì）於同軸度要求高的產品，盡可能將型腔設計在同一側（cè）．

·  避免長抽芯，考慮將其放在（zài）公模開模方向，如一定要有應將抽芯機構盡量設在公模側．

·  一般不采用圓弧部分（fèn）分模，這樣（yàng）會影（yǐng）響產品外觀．

·  對於流動性好易溢邊之塑（sù）料，應采用插破方（fāng）式分型可防治毛邊產生．

·  對（duì）於（yú）高度高，脫模斜度小之（zhī）產品，可取中間分模，型腔分兩（liǎng）邊以有利於（yú）脫模．

2、脫模斜度（dù）

為（wéi）使產品容易從模具中脫出，模具（jù）上（shàng）必須設置脫模斜度．其大小（xiǎo）視產品形狀，塑料，模具結（jié）構，表麵精度和加工（gōng）方式不同而異．一般為１－３°，在（zài）不影響產品外觀和性能之情形下，脫模斜度愈大（dà）愈好（hǎo）．

１>箱盒和（hé）蓋：

2>柵格：

柵格形狀，尺寸及肉厚不（bú）同應有不同的脫模斜度，經驗公式如下：

0.5(A---B)/H =1/12—1/14

A=大端尺寸   B=小端尺寸（cùn）     H=高度

柵格節距在4mm以（yǐ）下之場合，脫模斜度為1/10左右, 柵格肉厚超過８mm，斜度不可過份加（jiā）大，可在母模側多留膠位處分模，如柵（shān）格段膠位加（jiā）大，可考（kǎo）慮加大斜度．

3>加強筋（jīn）（可改善料流，防止應力變形，並起補（bǔ）強作用）

ａ．縱肋：　0.5(A-B)/H=1/500—1/200

ｂ．底肋：　0.5(A-B)/H=1/150—1/100

ｃ．凸柱：　0.5(大端直（zhí）徑（jìng） – 小端直徑（jìng）)/Ｈ＝1/30—1/20(內外孔在（zài）模具同一側)

母模側：0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/50—1/30

公模側：0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/100—1/50 (內外孔在模具兩側（cè）)

注: 母模側脫模斜度可較公模側大些，以利（lì）於脫模．

3、肉厚

產（chǎn）品的肉厚會直接影響到成型周期和生（shēng）產效率，並會（huì）因肉厚不均引起縮收下陷和應力產生，設計模具時，決定（dìng）肉厚應注意：

·  產（chǎn）品機械強度是否充分．

·  能（néng）否均勻分散衝擊力和脫模力，不發生破裂．

·  有（yǒu）埋入件（jiàn）時，須防止破裂，是否會因肉薄產生結合線而影響強度．

·  盡可（kě）能肉厚一（yī）致，以（yǐ）防縮收下陷．

·  肉太薄是否會引起充填不足或阻礙料流．

以下為（wéi）常見塑料標準（zhǔn）肉（ròu）厚參考:

4、凸柱

一般為產品（pǐn）上凸出之圓柱，它（tā）可增強孔的周邊強度，裝配孔及局部增高之用．必須防（fáng）止因肉（ròu）厚增加造成縮水（shuǐ）和（hé）因聚集空（kōng）氣（qì）造成充填不滿或（huò）燒焦現象（xiàng），設計時注意（yì）點：

1、其高（gāo）度以不超過本（běn）身直徑（jìng）之兩倍為宜，否則須增設加強筋．

2、其位置不宜（yí）太接（jiē）近轉角或側壁，以利於加工．

3、優先選（xuǎn）擇（zé）圓（yuán）形，以利（lì）於加工和料流，如在底部可高出底麵0.3—0.5mm．

5、孔

在多數產品（pǐn）上都有孔的存在，其主要有三種方法來取得:

1、 在產品上直接成（chéng）型

2、在產（chǎn）品上先成型預留孔，再機加工完成．

3、成型（xíng）後完全由機加工鑽孔（kǒng）．

設計時須（xū）注意以下幾點：

1、孔與孔之間距離須孔徑2倍（bèi）以（yǐ）上．

2、孔與產品邊緣之距離應為孔徑之3倍以（yǐ）上．

3、孔之周邊宜增加（jiā）肉厚．

4、孔與產品側（cè）壁之（zhī）距離應為孔徑0.75倍以上．

5、孔之直徑在1.5mm以下時，很容易產生（shēng）彎曲變形，須注意孔深不（bú）宜（yí）超過孔徑2倍以上．

6、分（fèn）模麵在中間之（zhī）通孔，為防止偏心，可將不重要（yào）一側之孔徑加大．

6、螺紋

為裝配（pèi）之（zhī）用，產品上有（yǒu）時會（huì）有螺紋設計（jì），它可（kě）以直接成型，也可以在成型後再機械加工．對於經常拆（chāi）卸或受（shòu）力大之螺紋，則采（cǎi）用金屬（shǔ）螺紋鑲件，設計（jì）時注意如下原則：

1、螺距小於0.75mm之螺紋避免使用，最大（dà）可使用螺距5mm之螺紋．

2、因塑料收縮原因，避免直接成型長（zhǎng）螺紋，以防螺（luó）距（jù）失真．

3、螺紋公差小（xiǎo）於塑料收縮量時，避免使用（yòng）．

4、如內外螺紋配合（hé），須留0.1—0.4mm之間隙．

5、螺（luó）紋部分應有1--3°脫模斜度．

6、螺牙不可（kě）延長至產品末端，須設（shè）0.8mm左右之光杆（gǎn）部位．以（yǐ）利於模（mó）具加工和螺紋壽命．

7、在一（yī）些類似瓶蓋產品上，它會設一些豎琨紋，其間（jiān）距宜大，最小為1.5mm，一般為3.0mm，在分模麵設至少0.8mm平坦部位．

7、鑲（xiāng）嵌件

為了防止產品破裂，增加機械強度或作為傳導電（diàn）流之媒體及裝飾之用，在產品成型（xíng）時常埋（mái）入鑲嵌件，注意要點：

1、 保證（zhèng）鑲件牢靠性，鑲件周圍膠層不能太薄．

2、鑲（xiāng）件和鑲件孔配合時須（xū）鬆緊合適，不（bú）影響取放．

3、為使（shǐ）鑲件與塑料結合緊密，埋入部分常設計成粗糙或凹凸之形狀(壓花．鑽（zuàn）孔．衝彎．切槽．倒扣等)．

8、其它要點

1、加強筋不可（kě）太厚（hòu），一般不超過肉厚的一半（bàn），以防縮水．

2、隻要不影響外觀和功能，光麵（miàn）盡量改為咬花麵，這樣可減少模具加工難度，增加美（měi）感，也（yě）可防（fáng）止縮水產生．

3、在凸柱周邊，可除去部（bù）分肉厚，以防止收縮（suō）下陷．

4、肉厚較薄之孔，應將孔邊及高度增加，以便補強．

5、心芯梢受收縮力（lì）影響，產品頂出時易（yì）造成破裂，可設置凸邊，承受頂出力．

6、轉角設Ｒ，可改善強度，防止應（yīng）力集中有利於（yú）料流（liú）．

7、避免銳角，薄肉部（bù）份易使材料充填不足．

8、外邊有波紋之（zhī）產品，為方便（biàn）後加工，可改為加強邊緣．

9、分模麵有階段（duàn）形時，模具（jù）加（jiā）工不易，考慮（lǜ）改為斜線（xiàn）或曲線分模．

10、貫穿之抽芯易發生故障，改為兩側抽芯（xīn）為佳．

11、因圓形比其它形狀加工更易，可降低成本，優先選用．

12、在產品上加蝕文字或圖案時，如無特殊要求，盡量設計凹字，便於模具加工．

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