澆注係統設計

澆注係統是（shì）塑模設計中一重要環節，常分為普通和無流（liú）道澆注係統．它跟所用塑料產品形狀，尺寸，機台，分模麵有密切關係．

設計時注意（yì）以下原則：

1、流道盡量直，盡量短，減少（shǎo）彎曲（qǔ），光潔度在Ra=1.6—0.8um之間．

2、考慮（lǜ）模具穴數，按模具型腔布局設計（jì），盡量與模具中心線對（duì）稱（chēng）．

3、當產（chǎn）品投影麵（miàn）積較大時，避免單麵開設澆口（kǒu），以防注射受力不均．

4、澆口位置應去除方便（biàn），在產（chǎn）品上（shàng）不留明顯痕跡，不影響產品外觀（guān）．

5、主流道設計時，避免塑料直接衝擊小（xiǎo）型芯或小鑲件，以免產生彎曲或折斷．

6、主（zhǔ）流道先預留加工或修正餘量，以（yǐ）便保證產品精度．

1、主流道設計

主流（liú）道是（shì）連接機台噴嘴至分流（liú）道入口處（chù）之間的一段通道，是塑料進入模具型腔時最先經（jīng）過的地方．其尺（chǐ）寸，大小與塑料流速和充模時間（jiān）長短有密切關係．太大造成回收（shōu）冷料（liào）過多，冷卻時間（jiān）增長，包藏空氣增多．易造成氣泡和組織鬆散，極易產生渦流和（hé）冷卻不足；

如流徑太小，熱（rè）量損失增大，流動性降低，注射（shè）壓力增大，造成成型困難．一般情況下，主流（liú）道會製造成單獨的（de）澆口套，鑲在母（mǔ）模板上．但一些小型模具會直接（jiē）在母（mǔ）模板上開設主流道，而不（bú）使用澆（jiāo）口套．主流道（dào）設計（jì）要點：

1、澆口套內孔為圓錐形(2--6°)，光潔度在Ra=1.6—0.8um．錐度須適當，太大造成壓力減少，產生濣流，易混進空氣產生（shēng）氣孔，錐度過小會使流速增大，造（zào）成注射困難．

2、澆口套口徑應比機台噴嘴孔徑大1—2mm，以免積存殘料，造成壓力下降，澆道易斷．

3、一（yī）般在澆口（kǒu）套大端設置倒（dǎo）圓角(R=1—3mm)，以利於料流．

4、主流道與機台噴嘴接觸處，設計（jì）成半球（qiú）形凹坑，深度常取3—5mm．特別注意（yì）澆口套半徑比注嘴半徑大1—2mm，一般取R=19—22mm之間，以防溢膠．

5、主流道盡量短，以減少冷料回收料，減少壓（yā）力和熱量損失．

6、主流道盡量避免拚（pīn）塊結構，以防塑（sù）料進入接（jiē）縫，造成脫模困難．

7、為避免主流道（dào）與高（gāo）溫塑料和射嘴反複（fù）接觸和碰撞造成損壞，一般澆口套選用優質鋼材加工，並熱處理．

8、其形式有多種（zhǒng），可視不同模具結構來選擇，一般會將其固定在模板上，以（yǐ）防生產中澆口套轉動（dòng）或被（bèi）帶（dài）出．

2、分流道（dào）設計

分流（liú）道是主（zhǔ）流道的連接部分，介於主流道和澆（jiāo）口之（zhī）間（jiān），起分流和轉向作用．分流道必須在壓力損失最小的情況下，將熔（róng）融塑料以（yǐ）較快速度送到澆口處充模，因（yīn）在截麵積相等的條件下，正方形之周長最長，圓形最短．麵積如太小（xiǎo），會降低塑料（liào）流速，延長充模時間，易造成產品缺料，燒（shāo）焦，銀線，縮水；

如太大易（yì）積存過多氣（qì）體，增加冷（lěng）料，延長生產周期（qī），降低生產效率．對於不同塑料材質，分流道會有所不（bú）同，但有一個設計原則：必須保證分流道的表麵積與其體積之（zhī）比值最（zuì）小．即在分流道長度一定的情況下，要求分流道的表麵積或（huò）側麵積與其截麵積之比（bǐ）值最小．

分流道型式有多種，它（tā）因塑料和模（mó）具結構不同而異（yì），常（cháng）用型式有圓形（xíng），半圓形，矩形，梯形，Ｕ形，正六邊形，設計時基本原則：

1、在條件允許下，分流道截麵積盡量小，長度盡（jìn）量短．

2、分流道較長時，應在末端設置冷料穴，以容納冷料和防止空氣進入，而冷料穴上一般會設置拉料杆，以便於膠道脫（tuō）模．

3、在多型（xíng）腔模具中，各分流道盡量保持一致，長度盡量（liàng）短（duǎn），主流道截麵積應大於各分流道截麵積之和．

4、其表麵不要求過份光滑(Ra=1.6左右)，有利於保溫．

5、如（rú）分流道較多時，應考慮加設分（fèn）流錐，可避免熔融塑料直接（jiē）衝擊型腔，也（yě）可避免塑料急轉彎使塑料平穩過渡．

6、分流道一般采用平衡式方式分布，特殊情況可采用非（fēi）平衡方式，要求各型腔同（tóng）時均衡進膠，排列緊湊，流程短，以減少模（mó）具尺寸．

7.流道設計時應先取較小尺寸，以便於試模後有修正餘量．

一般的流道直徑（尺寸）

3、澆（jiāo）口（kǒu）設計

澆口是（shì）指流（liú）道（dào）末端與型腔之間的連接部分，是澆注係統的最後部分．其作用是使塑料以較快（kuài）速度（dù）進入並充滿型腔。它能很快冷（lěng）卻（què），封閉．防（fáng）止型腔內還未冷卻的（de）熱（rè）膠倒流（liú）．設計時須考慮（lǜ）產品尺寸，截麵積尺寸，模具結構，成型條件及塑料性能有關．澆口盡量短小，與產（chǎn）品分離容易，不造成（chéng）明顯痕跡，其類型多種多樣，主要有：

澆口的種類及其特（tè）微

設計要（yào）點（diǎn）:

1、膠口應開設在產品肉厚（hòu）部分，保證充模順利和完全．

2、位置應選在使塑料充模流程最短處，以減（jiǎn）少壓力損失，有利於（yú）模具排氣．

3、通過模流分析或經驗，判斷產品因（yīn）澆口位置而產（chǎn）生之結合線處，是否（fǒu）影響產品外觀和功（gōng）能，可加設冷料穴加（jiā）以解決（jué）．

4、細長型芯附近避免開設澆口，以免料流直接衝擊型芯，產生變形錯位或彎曲．

5、型或（huò）扁平產品，建議采用多點（diǎn）進澆，可防止產品翹（qiào）曲變形（xíng）和缺料．

6、量開（kāi）設在不影響（xiǎng）產品外觀和功能處，可在邊緣或底部處．

7、澆口尺寸由（yóu）產品大小，幾何形狀，結構和塑料種類決定，可先取小（xiǎo）尺寸再根據試模狀況進行（háng）修正．

8、模多穴時，相同的產品采用對稱進澆方式，對於不\同產品在同（tóng）一模（mó）具中成型時，優先將最大產品放在靠近主流道的位置．

9、澆口附近之冷（lěng）料穴，盡端常設置拉料杆，以利於（yú）澆道脫模．

4、熱流道

目前澆注係統發展和改進的一個重要方向（xiàng），就（jiù）是開（kāi）發熱流道（dào）模具．它與一般（bān）注射模具的主要區別就是注射成（chéng）型過程中（zhōng），澆注係統內之塑料不會冷卻擬固，也不會形成（chéng）澆道與產品一起（qǐ）脫模．因此也稱無流道模（mó）具，在大型和精密模具設計中，應用已越來越廣泛．

它有以下優點:

1、短成型周期，省去剪澆口（kǒu），修整產品，破碎回收（shōu）等工（gōng）序，節約（yuē）人力（lì），物力，提（tí）高生（shēng）產效率．

2、無冷膠，可減少材料消耗．

3、生產中溫度嚴格控製，顯（xiǎn）著提高產品質量，降低次品產生．

4、注係統中塑料始終處於融熔狀（zhuàng）態，有利於壓力傳遞，可降（jiàng）低注射（shè）壓力，利於成型．

5、無澆道產生，所以可縮短開模行程，有利於模具和機台壽命．

但熱流道模具結構複雜，溫（wēn）度控製要求嚴格，需（xū）要精密的溫控（kòng）係統，製造成本較高，不（bú）適合（hé）小批量生產．

根據不（bú）同塑料特性，對熱流道模具（jù）有不同要求，見下（xià）表: