注塑速度的比例控製（zhì）已經被注塑機製造商廣泛采用。雖（suī）然電腦控製（zhì）注塑速度分段控（kòng）製係統早已存在，但由於相關的（de）資料有限，這種機器設置的（de）優勢很（hěn）少得到發揮。本文將係統的說明應用（yòng）多段速度注（zhù）塑（sù）的優點，並概括地介紹其在消除短射、困氣、縮水（shuǐ）等製品缺（quē）陷上的用途。

　　射膠速度與製品質量的密切關係（xì）使它成為注塑成型的關鍵參數。通過確（què）定填充速度（dù）分段的開始、中間、終了,並實現一個設（shè）置點到另一個設（shè）置點的光滑過渡，可以保證穩定的熔體表麵速度以製造出期望（wàng）的分子取問及最小的內應力。果冻传媒官方入口下载建議采用（yòng）以下這種速度分段原則：1)流體表麵（miàn）的速度應該是常（cháng）數。2)應采用快速射膠防（fáng）止射膠（jiāo）過程中（zhōng）熔體凍結。3)射膠速度設（shè）置應考慮到（dào）在臨界區域(如流道)快速充填的同時在入水口位減慢速度。4)射膠速度應該保證模腔填滿後立（lì）即停止以防止出（chū）現過填充、飛邊及殘（cán）餘應力。

　　設定速度分段的（de）依據必須考慮到模具的幾何形狀、其它流動限製和不穩定因素。速度的設定必須對注塑工藝和材料知識有較清楚的認識，否則，製品品質將（jiāng）難以控製。因為熔體流速難以直接測量,可以（yǐ）通過測量螺杆前進速度，或型腔壓力間接推算出(確定（dìng）止逆閥沒有（yǒu）泄漏)。

　　材料特性是非常重要的，因為聚合物可能由於應力不（bú）同而降解，增加模塑溫度可（kě）能導致劇烈氧化和化學結構的降解，但同時由剪切引起的降解變小，因為高溫降低（dī）了材料的粘度，減少（shǎo）了剪切應力。無（wú）疑，多段射膠速度對成型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏感的材料及它們的調配料很有幫助。

　　模具的幾何形（xíng）狀也是決（jué）定因素：薄壁（bì）處需要最大的注射速度；厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲線以避免出（chū）現缺（quē）陷；為了保證零件質量符合（hé）標準，注塑速度設置應保證熔體（tǐ）前鋒流速不變。熔體流動速度（dù）是非常重要的，因為它會影響零件中的分子排列方向及表麵（miàn）狀態；當熔體前方到達交叉區域結構時，應該減速；對於輻射狀擴散的複雜模具（jù），應保證熔體通（tōng）過（guò）量均衡地增（zēng）加；長流道（dào）必須快速填充以減少熔體（tǐ）前鋒（fēng）的冷（lěng）卻，但注射高粘度（dù）的材料,如PC是例外情況，因為太快的速度會將冷料通過入水口帶入型腔。

　　調（diào）整注塑（sù）速度可以幫助消除由於在入水（shuǐ）口位出現的流動放（fàng）慢而引起（qǐ）的缺陷。當熔體經過射嘴和流道到達入（rù）水口時，熔體前鋒的（de）表（biǎo）麵可能已經冷卻凝固，或者由於（yú）流道突然變（biàn）窄而造成熔體的停滯，直（zhí）到建立起足（zú）夠（gòu）的壓力推動熔體穿（chuān）過入水口，這就會使通過入水口的壓力出現峰形。高壓將損傷材料並造成諸如流痕和入水口燒焦等表麵（miàn）缺（quē）陷,這種情（qíng）況可以通過剛（gāng）好在（zài）入水口前減速的方法克服上述缺陷。這種（zhǒng）減（jiǎn）速可以防止入水口位的過度剪切，然後再將射（shè）速提高到原來的數值（zhí）。因為（wéi）精確控製射速在入水口位減慢（màn）是非常困難的，所以在流道末段減速是一（yī）個較好的方案（àn）。

　　果冻传媒官方入口下载可以通過控製末段（duàn）射膠速度來（lái）避（bì）免或減少諸如飛（fēi）邊、燒焦、困氣等缺陷。填充末段減速可以防止型腔過（guò）度填充，避免出現飛邊及減少殘餘應力。由於模具流徑末端排氣不（bú）良或填充問（wèn）題引起的困氣，也可（kě）以通過降低排氣速度，特別是射膠（jiāo）末段的排氣速度加以解決。

　　短射是由於入水口處的速度過慢或熔體凝固造成的局部流（liú）動受阻（zǔ）等原（yuán）因（yīn）產生的。在剛剛通過入（rù）水口或局部流動（dòng）阻礙時（shí）加快射膠速度可以解決這個問題。

　　流痕、入水口燒焦、分子破裂、脫層、剝落等發生在熱敏性材料上的缺陷是由（yóu）於（yú）通（tōng）過入水口時的過度（dù）剪切造成的。

　　光滑的製件取決於注（zhù）塑速度，玻璃纖維（wéi）填充材料（liào）尤其敏感，特別（bié）是尼龍。暗斑(波浪（làng）紋)是（shì）由於粘度（dù）變化造成的流動不穩定引起的。扭曲（qǔ）的流動能導（dǎo）致波浪紋或不均勻的霧狀，究竟產生何種缺陷取決於流動不穩定的程度。

　　當熔體（tǐ）通過入水口時高速注射會導致高剪切，熱敏性塑料（liào）將出現燒焦，這種燒焦的材料會穿過型腔，到達流動前鋒，呈現在零件表麵。

　　為了防止射紋，射膠速度設置必須保證快速（sù）填充流道區域然後慢速通過（guò）入水（shuǐ）口。找出這個速度（dù）轉換點是問題的本質。如果太早，填充時間會過度增加，如果太（tài）遲，過大的（de）流動慣性將導致射紋的（de）出現。熔體粘度越低，料筒溫度越高則這種射紋出現（xiàn）的趨勢越（yuè）明顯。由（yóu）於小入水口需要高速高壓注射（shè），所以也是導致流動缺陷的重要因素。

　　縮水可（kě）以（yǐ）通過更有效的壓力傳遞，更小的（de）壓（yā）力（lì）降得以改善。低模溫（wēn）和螺（luó）杆推進速度過慢極大地縮短（duǎn）了流動長度，必須通（tōng）過高射速來補償。高速流動會（huì）減少熱量損失，並且由於高（gāo）剪切熱產生（shēng）磨擦熱，會造成熔體溫度的升高，減慢零件外層（céng）的增厚速度。型腔（qiāng）交叉位必須有足夠厚度以避免太大的（de）壓力降，否（fǒu）則（zé）就會出現（xiàn）縮水。

　　總之，大多數（shù）注塑缺陷可以通過調整注塑速度得到解決，所以調整注塑工藝的技巧就是合理的設置射膠速度及其分（fèn）段。