一、產生缺料（liào）的原因 
1、注塑機壓力不足，注射時間太短。

2、模具內壓力不足即（jí）在注射周期中注射壓（yā）力損失太大。

3、材料流動性（xìng）的不足。

4、型腔內空氣逸（yì）出不良。 

5、澆口不平（píng）衡（一模（mó）多穴的時候）。  

二、相關聯的知（zhī）識  

1、缺料一般是（shì）由模具的形（xíng）狀和材料的流動性來決（jué）定的。當由於成（chéng）型條件設定而引起的缺料時，成型（xíng）的條件設定應朝材料流動性好的方向設定，即提高模溫、料（liào）筒溫度，提高射出速度（dù）和射出壓力。   

2、型（xíng）腔內的排氣設計不高（gāo）明時，造成模具內空（kōng）氣難逸出，除了引起（qǐ）製品缺（quē）料外，還是引起製品糊斑（bān）和融合痕的原因。   

三、解決的方法（fǎ）
1、即時：提高模具、料筒溫度，提高射出壓力，在分型麵加（jiā）上氣體逸出槽（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。 
2、短期：加大澆口，加大流邊(溢邊)。在每模出數多的場合，那個型腔缺料就擴大那個型腔的澆口，還有改變流邊（biān）的配置（zhì），加上氣體逸出銷，提高模具的光潔度。  
3、長期：避免設計製（zhì）品厚度的不同，在製品厚度厚（hòu）的地方（fāng）附加澆口，了解使用製（zhì）品的場合（hé），合適的話盡量使用流動性好的材料。   

四（sì）、由於材料的差異
模具（jù）溫度不高時，材料流動性明顯變（biàn）壞的樹脂，如聚碳（tàn）酸脂PC、聚（jù）本醚PPO、聚對苯二甲酸乙二醇酯俗稱滌綸樹脂PETP等，這就（jiù）必須使模具溫度加熱到80度以上（使用模具溫調機）。  

 五、參考事項  
1、所謂材料的流動性，一般指測定在一定（dìng）的溫度，一定的（de）壓力下的材料在一定的時間內流入注流孔的重量。表示材料（liào）的流動性能如材料的（de）融化指數。 
2、作為測定（dìng）樹脂流動性的使用方法，使用螺旋流動（旋渦）模具，用這個（gè）可以測定出樹脂填充的長度結果。   

（1）、射出保（bǎo）壓時間在一定時間以上（shàng）同填充長度沒有（yǒu）關（guān）係，但是（shì）太短的場合會引起填充不足（缺料）。  

（2）、同材料（liào）在料筒內滯留的時間無關。  

（3）、射出速度如果太（tài）慢（màn），填充變得不充分，然而在一定值以上的速度會影響很小（xiǎo）。  

（4）、模具溫度高的為好，影響也小。  

（5）、螺杆可塑化行程假如有稍（shāo）微剩餘的話，填充長（zhǎng）度變長。  

（6）、射出壓力同填充（chōng）長度大體上呈直線關係。  

（7）、材料溫度在（zài）成型的適當領域，溫度同填充長度大體上呈直線比（bǐ）例。  

（8）、型腔的厚度同（tóng）填充長度，大體上成直線比例。   

3、填充最大長（zhǎng）度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作為成型材料流動性的標準。   

材料 L/T比（bǐ）值