注塑模具塑料模（mó）具，是塑料加工工業中和塑料成（chéng）型機配套，賦予塑料製品以完整構型和精確尺寸的工具。按照成型方法的不（bú）同，可以劃分為不同的模具種類。通（tōng）過（guò）模具內各種係統或輔助機構的配合使（shǐ）用，將塑料粒子通過高溫液化填充至模具型腔（qiāng）內，生（shēng）產出具有特定的形狀（zhuàng）、尺寸、功能和質量的工業零件的工具（jù）。常見的模具分類可分為以下幾種（zhǒng）：

1>單分型麵注塑模

開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單（dān）分型（xíng）麵模（mó）具，又稱雙板式模。它（tā）是注塑模具（jù）中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成單（dān）型腔注塑模，也可以設計成多（duō）型腔（qiāng）注塑模，是應用最廣泛的（de）一種注塑（sù）模。

2>雙分型麵注塑

雙分型麵注塑模有兩個（gè）分型麵，與單分型麵注塑模具相比較，雙（shuāng）分型麵注塑模具在定模部分（fèn）增加了一（yī）塊可以局部移動的中間板（又叫（jiào）活動澆口板，其上設有（yǒu）澆口（kǒu）、流道及定模所需要的其它零件和部件），所以也叫三板式（動模板，中間板，定模（mó）板）注塑模具，它常用於點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定（dìng）模的導柱上與定模板（bǎn）作定距離分（fèn）離，以便在這兩個模板之間取出澆注係統凝（níng）料。

雙分型麵注塑模結構複雜，製造成本較高，零（líng）部件加工困難，一般不用於大型或特大型（xíng）塑（sù）料製品的成型。

3>帶有側向分型與抽（chōu）芯機（jī）構的注塑模

當塑件有側孔或（huò）側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成型（xíng）。注塑成型後，動模首先向下移動一段距離，然後固定於定模板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推杆推（tuī）動推件板使塑件自型芯上脫下。

4>帶有活動成型零（líng）部件的注（zhù）塑模

由於塑件的某些特殊結構，要求注塑模（mó）設置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模（mó）、活動鑲（xiāng）件、活動螺紋型芯或型環等，在脫模時可與塑件（jiàn）一（yī）起移出模外，然後與（yǔ）塑件分離。

5>自動卸螺紋注塑模

對帶有螺紋的塑（sù）件，當要求自動脫模時（shí），可在模（mó）具（jù）上（shàng）設置能夠轉動的螺紋型芯（xīn）或型環，利用開模動作或注塑機的旋轉機構，或設置專門的（de）傳（chuán）動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

6>無流道（dào）注塑模

無流道（dào）注塑模是指采用對流道進行（háng）絕熱加熱的（de）方（fāng）法，保持從注塑機噴嘴一型腔之間的（de）塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件時無澆注係統凝料。前（qián）者稱絕熱流道注塑模，後者（zhě）稱熱流道注塑模。

7>直角式注塑模

直角（jiǎo）式注（zhù）塑模具僅適用（yòng）於角式注塑機，與其他注塑（sù）模截然不同（tóng）的（de）是該類模（mó）具在成型時進（jìn）料的方向與開合模方向垂（chuí）直。他的主流道 開設在動、定模分型麵的兩側，且它的截麵積通常是（shì）不變的，這與其他注塑機用的模具有區別的（de），主（zhǔ）流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道進口（kǒu）端的磨損和變形，可設置可更換的（de）流道鑲（xiāng）塊。

8>脫模機構在定模上（shàng）的注塑模

在大多數注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣有利於注（zhù）塑機開合模（mó）係統中頂出裝置的工作。在實際生產（chǎn）中，由於某些塑件受形狀的限製，將塑件留在定模一側對成型更好一些，這（zhè）了使塑件從模具中脫出，就必須在定模一側設置脫模機構。