一、繪製模具圖
   要求按照國家製圖標準繪製，但（dàn）是也要求結合本廠標準和國家未規定的工廠習慣畫法。在畫模具總裝圖之（zhī）前，應繪製工序圖（tú），並要（yào）符合製件圖和工藝資料的要（yào）求。由下道工序保證的尺寸，應在（zài）圖上標（biāo）寫注明'工藝尺寸'字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進行其他機械（xiè）加工，那麽工序圖就與製件圖完全相同。
在（zài）工序圖下（xià）麵最好標出製件（jiàn）編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序（xù）圖（tú）畫（huà）在模具總裝圖上。
1. 繪製總（zǒng）裝結構圖
繪（huì）製總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪製（zhì），主視圖與其它視圖同時（shí）畫出（chū）。
模具（jù）總裝圖應包括以下內容：

1）模具成（chéng）型部（bù）分結構；

2）澆注係統、排氣係統的結構形式；

3）分型麵及分模取件方式；

4）外形結構及所有連（lián）接件，定（dìng）位、導向件的位置（zhì）；

5）標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體（tǐ）尺寸；

6）輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）；

7）按順序將（jiāng）全部零件（jiàn）序號編出，並且（qiě）填寫明細表（biǎo）；

8）標注技（jì）術要求和使用說明。

模具總裝圖的技術要（yào）求內容（róng）：

1）對於模具某些係統的性能要求。例如（rú）對頂出係統、滑塊抽芯結構的裝配要求；

2）對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配後分型麵的貼合麵的貼合（hé）間隙應不大於（yú）0.05mm模具上、下（xià）麵的平行度要求，並指出由裝配（pèi）決定的尺寸和對該尺寸的要（yào）求；

3）模具使用，裝拆方法（fǎ）；

4）防氧化處（chù）理、模具編號（hào）、刻字、標記、油封、保管等（děng）要求；

5）有關試模及檢驗方麵的要求。

   2. 繪製全部零件圖
由模具總裝圖拆畫零件（jiàn）圖的順序應為：先內後外，先（xiān）複雜後簡單，先（xiān）成（chéng）型零件，後結構零件。
    1）圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投（tóu）影正確，布置得（dé）當。為了（le）使加工專利號易看懂、便於裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰；
    2）標注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然後標注全部尺寸。在非主（zhǔ）要（yào）零件（jiàn）圖上先標注配合尺寸，後標注全部尺寸；
    3）表麵（miàn）粗糙（cāo）度（dù）。把（bǎ）應用最多（duō）的一（yī）種粗糙度標於圖紙右（yòu）上角，如標注'其餘3.2。'其它粗糙度符號在零件各表麵分（fèn）別標出；
    4）其它內容，例如零（líng）件名稱（chēng）、模具圖（tú）號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表麵處理（lǐ）、圖形比例、自由尺寸（cùn）的加工精度、技術說（shuō）明等都要正確填寫。

二、校對、審圖、描圖、送曬
  1. 模具及其（qí）零件與塑件圖紙的（de）關係
模具及模具零件的材質、硬度（dù）、尺寸精度，結構等是否符（fú）合塑件圖紙的要求。
  2. 塑料製件方麵（miàn）
塑料料流（liú）的（de）流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響（xiǎng）塑（sù）料製件的使用性能、尺（chǐ）寸精（jīng）度、表麵質量等（děng）方麵的要求。圖案設計（jì）有無不足，加工是（shì）否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。
  3. 成型設（shè）備方麵
注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具（jù）的安裝、塑料製件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴（zuǐ）與嘵口套是否（fǒu）正確地接觸。
  4. 模具結構（gòu）方麵

    1）分型麵位（wèi）置及（jí）精加工精度是否滿足需要，會不會發生溢料，開模後是否能保證塑料製件留（liú）在有頂（dǐng）出裝置的模（mó）具一（yī）邊（biān）;

2）脫模方式是（shì）否正確，推廣杆、推（tuī）管的大小、位置、數量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件;

3）模具溫度（dù）調節方麵。加熱器的功率（lǜ）、數量；冷卻介質的流動線路（lù）位置、大小、數量是否（fǒu）合適;

4）處理塑（sù）料製件製側凹的方法，脫（tuō）側凹的（de）機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機（jī）構中的滑（huá）塊與推杆是否相互幹擾;

     5）澆注（zhù）、排氣係（xì）統的位置，大小是否恰當。
  5. 設計圖紙
     1）裝配圖上各模具零（líng）件安置部位是否恰當，表示得是（shì）否清楚，有無遺漏;

     2）零件圖上的零件編號（hào）、名稱，製（zhì）作數量、零（líng）件內製還是外購的，是標準（zhǔn）件還是非標準件，零件（jiàn）配合處理精度、成型塑料製件高精度尺寸處的修正加工及餘量，模具零件的材料、熱處理、表麵（miàn）處理（lǐ）、表麵精加工程度是否標記、敘述清楚;

     3）零件主要零件、成型零件工作尺寸（cùn）及配合（hé）尺寸。尺寸數字應正確無誤，不要使生產者換算;

     4）檢查全部零件圖及總裝圖（tú）的視圖位置，投影是（shì）否（fǒu）正確，畫法是否符合（hé）製圖國標，有無遺漏尺寸。
  6. 校核加工性能
所有零件（jiàn）的幾何結構、視圖畫法、尺（chǐ）寸（cùn）標'等是否有（yǒu）利於加工（gōng）
  7. 複算輔助工具的主要工作尺寸
    1）專業校對原則上按（àn）設計（jì）者自我校對項目進行；但是要側重於（yú）結構原理、工（gōng）藝性能及操作安全方麵。圖時要先消化圖（tú）形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描後自（zì）校並且簽字;
    2）把描好的底圖交設計者校對簽字，習（xí）慣做法是由工具製（zhì）造單位有關技術人員審查，會簽、檢查製造工（gōng）藝性，然後才可送曬。
  8. 編寫（xiě）製造工藝卡片
由工具製造單位技術人員（yuán）編寫製造工藝卡（kǎ）片（piàn），並且為（wéi）加（jiā）工製造做好準備。在模具零件的製造過程中要加強檢驗，把檢（jiǎn）驗（yàn）的重點放（fàng）在尺寸精（jīng）度上。模具組裝完成後，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要的是（shì）檢驗模具零件的性能情況是（shì）否良（liáng）好（hǎo），隻有這樣才能保證模具的製造質量。

三、試模及修模
   雖然是在選定成型材料（liào）、成型設備時，在預想的工藝條（tiáo）件下進行模具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完（wán）成（chéng）以後，進行試模（mó）試驗（yàn），看成型的製件質量如何。發現總是以後，進行排除錯誤性的修模（mó）。
塑件出現不良現象的種類居多（duō），原因也很複雜，有模（mó）具方麵的原因，也有工藝條件（jiàn）方麵的原因，二（èr）者往往（wǎng）交隻在一起。在修模前，應當根（gēn）據塑件出現的不良現象的實際情（qíng）況，進行細致地（dì）分析研究，找出造成塑件缺陷的原因後提出補救方法。因為成型（xíng）條件容易改變，所（suǒ）以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理（lǐ）模具。
   修理模具更應（yīng）慎重，沒有十分把握（wò）不可（kě）輕舉妄動。其原因是一旦變更（gèng）了（le）模具（jù）條件，就不能再作大的改造和恢複原狀。
   零件的性能情況是否良好，隻有這樣才能俚語模具的製造質量。

四、整（zhěng）理資料進行歸檔
   模具經試（shì）驗（yàn）後，若暫不使用，則應該完（wán）全擦除脫模渣滓、灰塵、油汙等（děng），塗上黃油或其他防鏽油或防鏽劑，關到保（bǎo）管場所保管。
把設計模具開始到模具加工成功（gōng），檢驗合格為止，在此期間所（suǒ）產（chǎn）生的技術資料，例如任務書、製件圖、技術（shù）說明書、模具（jù）總裝圖、模具零件（jiàn）圖（tú）、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規定（dìng）加以係統整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似（sì）乎很麻（má）煩，但是對以後修理模具，設計（jì）新的模具都是很有用處的（de）。