1、唧咀（澆口套）：與啤機射嘴（zuǐ）直接接觸，啤機射膠時須經過唧咀才（cái）進入模芯

2、定位環（圈）：用於模具上啤機（模架）時方便對位；

3、模板：與底板（bǎn）共同支撐整套模具；

4、頂針保（bǎo）護開關：在（zài）頂針板未退回到位時（shí），開關未接通，此時線路斷開，前後模不（bú）能合模，從而（ér）保證前（qián）模不會因頂針沒退（tuì）到位而撞到頂針，這（zhè）樣避（bì）免了模具的（de）損壞；

5、頂棍孔：在成形完成（chéng）後，頂棍推頂針（zhēn）板，頂針板向前推（tuī）進，從而將（jiāng）產品頂出；

6、水口拉杆：用於開模時將水口板拉開，從而使水口易取出（chū）；

7、導柱：在前後模合模時起到導向作用（共4支）；模具中的“導柱”也叫“導向柱”，作用就是（shì）導向。模具（jù）的導向裝（zhuāng）置的作（zuò）用是引導上模與下模以正確位置對合。最常見的導向（xiàng）裝置就是（shì）導柱（zhù）導套；

8、水（shuǐ）路接口：當模具在生產時模（mó）具溫度不（bú）斷升高，運（yùn）水可讓模具在一個恒溫下生產，從而保證產品的穩定性；

9、斜導柱（zhù）：在開模時若行位的（de）彈（dàn）簧不起作用時，則斜導處會帶動行位向（xiàng）後退出（chū）（斜導處固定在前模上的）又叫斜邊或（huò）彎銷：用作動滑塊做反複運動；

10、鏟機：在合模時依靠斜麵將行位向前推進，鏟機固（gù）定在前模上（鏟機與行位的配合麵為斜麵）；

11、行位：裝於後模上；

12、行位墊片：用（yòng）於增加（jiā）行位的耐磨性；（產品有扣位，所以（yǐ）需要做行位（wèi））

13、回針：在頂針（zhēn）頂出（chū）和（hé）後退時（shí）起導向作用，並保證在前後模合模後，因回針和前模（mó）模胚接觸，所以可以頂針板退到位（共4支）；（產品在頂出時是依（yī）靠頂（dǐng）針，斜頂，司筒頂（dǐng）出的）

14、司筒針：固定（dìng）於底板上，頂針板頂出時，司筒針保持不（bú）動；在司（sī）筒針杯頭處鎖上一個無頭（tóu）螺絲，無頭螺絲的直徑視（shì）模具的大小而定（dìng），如小模具，即取5MM的距離，大模（mó）具即10MM。

15、司（sī）筒：當產品上有環形骨位，而且骨位的深度比較高，出模時易粘模時，則要考慮做（zuò）司筒（tǒng）；司筒（tǒng）有頂出作用，司（sī）筒是固定在頂（dǐng）針板上的。

16、斜頂：出模時，斜頂沿著斜方向向上頂（角度90°），斜頂出模後，斜頂與產品（pǐn）扣位之間距離要有0.5MM以上（shàng），才能保證產（chǎn）品出模（mó）不會扣到斜頂；

17、司筒（頂管）：將產品從模芯頂出，作用（yòng）與頂針相同，但一般用於製品中心帶有細（xì）孔的圓柱時的脫模；

18、司（sī）筒針：用於製品的柱位孔成型，配合司筒使用（yòng），並不是脫（tuō）模用途；

19、支撐柱（撐（chēng）頭）：承托B板，因注塑時受壓變型；從麵板底部鎖螺絲到B板底部（bù）；

20、垃圾釘：承托著（zhe）頂針板，由於其麵積較（jiào）少（shǎo），可防止垃圾積在上麵，令頂針板不平或（huò）變形；從頂針板底部畫起（qǐ）；

21、運水孔：用於模具的有效（xiào）冷卻，使模溫保持在一定的範圍內；

22、喉咀：安裝在模具運水孔上的，用來連接啤機的冷卻水喉，一般用銅製造；

23、拉料杆：A、分流道拉料杆（gǎn）：因分流道（dào）中所存的塑料不易脫落，便於開模時冷料脫落（luò）；B、澆口拉料杆：在開模時從澆口套（tào）內拉出主流道凝料便於與注塑（sù）機噴嘴（zuǐ）分離，一般在冷料穴（xué）的盡（jìn）端，拉料杆直徑等於澆口內徑大端的（de）直徑，以便溝住冷（lěng）料；

24、滑（huá）塊：是完（wán）成側麵抽（chōu）芯的重要零件，配合導滑槽使用，用斜導柱帶動（dòng）其進行側抽（chōu）芯；

25、行位（滑塊槽）：是滑動橫模，一般在製品側麵有凹凸形狀時使（shǐ）用，分矩行（ T 型槽）和燕尾型，使滑塊帶動成型芯平穩而準確側抽芯，其寬度公差可放寬（kuān）；

26、彈簧：起複位作用；

27、小拉杆：同拉杆作用相同，起限位作用，為雙分型（xíng）麵模具（細水口）中主（zhǔ）要配件（jiàn）；

28、限位釘（止（zhǐ）動塊）：起限位作用，模架（jià）中常用於頂板限位（於B板反麵或頂板正麵）；限位針：限製頂針板的頂（dǐng）出行程；

29、排氣槽：用於排出模具內本身的空氣以及因塑料受（shòu）熱而產生的氣體。常見加工（gōng）在分模（mó）、麵（miàn）及熱流道板中。另有（yǒu）導柱透氣槽，一般加工於上（shàng）夾板及方鐵（tiě）緊挨導（dǎo）套（tào）的部位；

30、定位鋼珠：主要是對滑塊（行位座）來止位的；

31、吊環：又叫環首（shǒu）螺（luó）椎；用於吊模；

32、中托司（sī）：安裝在頂釘組板上，用（yòng）來對頂（dǐng）出係統導向用；

33、樹脂開閉器（尼龍膠塞）：主要用於（yú）增加（jiā）定（dìng）、動模之間開模阻力，保證（zhèng）流道板和麵板及定模板（bǎn）先於定模板和動模板打開（kāi）之前（qián）打開（kāi）；

設計注意事項：

⑵  樹脂開（kāi）閉塞的尼龍塞應嵌入動模板 3 MM；

⑶ 定模（mó）板開口處應倒圓角R，並拋光防（fáng）止刮傷尼龍塞，如做成斜麵倒角，則易將（jiāng）尼龍塞表麵磨花，降低尼（ní）龍塞的使用壽命；

⑷  定模板孔底部應加排氣裝置；

⑸  與尼龍塞相配的定（dìng）模板內的孔應拋光；

⑹  切勿在尼龍塞上加油，因為加油會使其磨擦力減少；

⑺  該產品本身已使用精密自動車（chē）修整過，圓度可達到0.01 MM以內，因此提高了尼龍塞的接觸麵積；

⑻  使用時不需要將螺釘鎖得（dé）太緊；⑻ 尼龍塞數量的確定：模（mó）具質量（liàng）100 kg 以下用直徑12 * 4個；500 kg 以（yǐ）下用直徑 16 * 4個；1000 kg以下用直徑 20 * 4個，若超過1000 kg 以上則增加到 6 個以上；

34、隔熱板（bǎn）：因模具溫度高（gāo）於注塑機，隔熱板主要作用是阻止熱散發；

35、鑲件：省料省模省力；A、一般來說，骨位高於8 MM 要考慮做鑲件（jiàn），以方便省模和排（pái）氣；B、鑲件（jiàn）離邊要有0.05 ~0.1 MM的距離,以（yǐ）防省（shěng）料時省過頭;C、為方便省模而做鑲件；D、產品有止口要做大（dà）鑲件，鑲件不要鑲通（tōng）；（0 ~ 1度斜麵）E、圓（yuán）柱，圓孔要考慮做鑲件（jiàn），以方便加工，鑲針及圓形鑲件，如（rú）果頂膠（jiāo）膠位不平或（huò）形狀不對稱，要做定位防轉；

36、螺釘拉杆：固定上固定板和脫料板的開模行程；

37、拉料水口板：固定拉料針；

38、前後模（mó）鑲件：固定流道板及前後模仁；

39、拉料針：拉動水口；

40、後模鑲針鑲套：主要用於產（chǎn）品杯口成型（xíng）；

41、頂針：頂出料帶，使料帶（dài）與模具脫離（lí）；是頂出膠位的一部分；

42、外拉杆：用於拉開行腔及（jí）限製行腔的開模距離；

43、扁頂針（zhēn）（扁銷）：主要用於塑料產品筋條部分的頂出，還有長條形的膠位，圓頂針無法（fǎ）擺下的都選用扁頂（dǐng）針；是（shì）頂出膠位比較深的（de）地方；

44、銅公：不能加工到的地方就用銅公製成其形狀將（jiāng）其加工出來；製造銅公的目的是為也（yě）無法加工的膠（jiāo）位（如骨位）部分準（zhǔn）備（bèi）的，將其製作成膠位的形狀，再用電火花將不（bú）能加工的（de）膠位電流（liú）加工出來，而倒扣（kòu）即需要斜導柱製造完成；

45、枕位：成形產品（pǐn）的局（jú）部形狀；

46、虎口：定位前後模仁；

47、鑲針：是形成局部膠位的一部分；

48、有托（tuō）鑲針：用（yòng）於 2 MM 以下的（de）孔頂出產品；

49、鏟機：安裝在（zài）滑（huá）塊的對麵，安裝在斜導柱的後麵。一般鎖模塊的角度要大於（yú）斜導柱的角度3~5°，滑塊（kuài）在動（dòng）模時，鎖模塊（kuài）在定模上。在合模時（shí），鎖模塊在滑塊後麵（miàn）抵住滑塊，防止注塑時（shí）滑塊因受到注塑的壓力而產生後退位移，進而影響到注塑件的尺寸，鎖（suǒ）模塊起到鎖定模具滑塊的作（zuò）用。在開模動定模分開時，鎖（suǒ）模塊也同時與滑塊分離。這時，滑塊會（huì）被斜導柱或者液壓抽（chōu）芯機（jī）構帶著往後退，完成抽芯的過（guò）程；

50、鎖模塊：是在模具起吊、裝卸、運輸（shū）過程中不讓動定模打（dǎ）開，保護模具的作用；在生產注塑時一定要將它打開。一般（bān）小型模具裝一個就（jiù）行了，大型模具（jù）裝（zhuāng）2個或多個。

51、撬模角：撬開模具（jù）每一（yī）塊板的角口位；