一澆注係統

澆（jiāo）注係統是指塑料從射嘴進入型腔前（qián）的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

澆注係統又稱流道係統，它是將塑料（liào）熔體由注射機噴嘴引向（xiàng）型腔的一組進料通道（dào），通常由主流道（dào）、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成型質量和生產效率。

二主流（liú）道

它是模具（jù）中連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜（xián）接。主流道進口直（zhí）徑應略大於噴嘴直徑(0.8mm)以避免溢料，並防（fáng）止兩者因銜接不準而（ér）發生的堵截。進口直徑根據製品大小而（ér）定，一般為4-8mm。主流道直徑（jìng）應向內（nèi）擴大呈3°到5°的角度（dù），以便流道贅物的脫模。

三冷料穴

它是（shì）設在主流（liú）道末端的（de）一個空穴，用以捕集（jí）射嘴端部兩（liǎng）次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道（dào）或澆口的堵塞。如（rú）果冷（lěng）料一旦混入型腔，則所製製品中就容易產生內應力（lì）。冷料穴的直徑約8-10mm，深（shēn）度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模（mó）杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道（dào）贅物。

四分流道

它是多槽（cáo）模中連接主流道和各個型（xíng）腔的通（tōng）道。為使熔料以（yǐ）等速度充滿各（gè）型腔，分流（liú）道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布（bù）。分流道（dào）截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流（liú）動、製品脫模和模具（jù）製造的難易都有影響。

如（rú）果按相等料量的流動來說，則以圓（yuán）形截麵（miàn）的流道阻力最小。但因（yīn）圓柱形流道的比表麵小（xiǎo），對分流道贅物的冷卻不（bú）利，而且這種分流道必須開設在（zài）兩半（bàn）模上，既費工又（yòu）不易對準。

因此，經常采用的是（shì）梯形或半圓形截（jié）麵的（de）分流道，且開設在帶（dài）有脫模杆的一半模（mó）具上（shàng）。流（liú）道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定（dìng）於（yú）塑料品（pǐn）種，製品的尺寸和厚（hòu）度。對大多數熱（rè）塑性塑料（liào）來說，分流道截麵寬度均不超（chāo）過8m，特大（dà）的可達10-12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下（xià）應盡量（liàng）減小截麵積，以增加分流道贅物和延長（zhǎng）冷（lěng）卻時（shí）間。

五（wǔ）澆口

它是接通（tōng）主流道(或分（fèn）流道)與型腔的通道。通（tōng）道的截麵積可以與主流道(或分流道)相（xiàng）等，但通常都是縮小的。所以它是整個流（liú）道（dào）係統中截麵積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對製品質量影響很大（dà）。

澆口的作用是：

A、控製料流速度（dù）：

B、在注射中可因存（cún）於這部分的熔料早凝而防止倒流：

C、使（shǐ）通過的熔料（liào）受到較強的剪切而升高溫度，從而（ér）降低表觀粘度以提高流動性：

D、便於（yú）製品與流道係統分離。澆口形狀、尺寸（cùn）和位置的設計取決（jué）於（yú）塑料的性（xìng）質、製品的大小和結構。一般澆口的截麵形狀為矩（jǔ）形（xíng）或圓形，截麵積宜小而長度宜短，這 不僅基於上述作用，還因為小澆口變大較容易，而大澆口（kǒu）縮小則很困難。澆口位置一般應選在製品最厚（hòu）而又不影響（xiǎng）外（wài）觀的地方。

澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的性質。型（xíng）腔它是模具中成型（xíng）塑料（liào）製品的空間。用作構成型腔的組件統稱為成型零件。

各個成型零件常有專用名稱。構成製（zhì）品外形的成型零件稱為凹模(又稱陰模)，構成製品內部形狀(如孔（kǒng）、槽等)的稱為型（xíng）芯或凸模(又稱陽模)。設計成型零件（jiàn）時首先要根據塑料（liào）的性能（néng）、製品（pǐn）的幾何形狀、尺寸公差（chà）和使用要求來確定型腔的總體（tǐ）結構。

其次是根據確定的結構選擇分型麵、澆口和排氣孔的位置以（yǐ）及脫模（mó）方式（shì）。

最後則（zé）按控製（zhì）品尺寸進行各零件的設計及確定各零件（jiàn）之間的（de）組合方式（shì）。塑料熔體進入型腔時具有很高的壓力，故成型（xíng）零件（jiàn）要（yào）進行合理地選材及強度和（hé）剛度（dù）的校核。

為保證塑料製（zhì）品表麵的光潔美觀和容易脫模，凡與塑料接觸的表麵，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蝕。成型零件一般（bān）都通過熱處理來提高硬度，並選用耐腐蝕的鋼（gāng）材製造。

六調溫係統（tǒng）

為（wéi）了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對（duì）於熱塑性（xìng）塑料用注塑（sù）模，主（zhǔ）要是設計冷卻係統使模具冷卻。

模（mó）具冷（lěng）卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道（dào），利（lì）用循（xún）環流動的冷卻水帶走模具的熱量（liàng）;模具的加熱除可利用冷（lěng）卻水通道熱水或蒸汽外，還可（kě）在（zài）模具內部和周圍安（ān）裝電加熱元件。

七成型零件

是指構成製品形狀的各種零（líng）件，包括動模、定模和型腔（qiāng）、型芯、成型杆以及排氣口等。成型（xíng）部件由型芯和凹模（mó）組成。型芯形成製品的內表（biǎo）麵，凹模形成製品的外表麵形（xíng）狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。

按工（gōng）藝和製造要求，有時型芯和凹模由（yóu）若幹拚塊組合而成，有時做（zuò）成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲（xiāng）件。

八排氣口

它是在模具中開設的一種槽形出氣口，用（yòng）以排出原有的及熔料帶入的（de）氣體。熔料注入型腔時（shí），原存於型腔內的空（kōng）氣以及由熔體帶入的氣體必（bì）須在料流（liú）的盡頭通過排氣口（kǒu）向（xiàng）模外排出（chū），否則將會使製品帶（dài）有氣孔、接不良、充（chōng）模不滿（mǎn），甚至積存空氣因（yīn）受壓縮產生高溫而將製品燒傷。

一般情況下，排氣孔既可設（shè）在型腔內熔料流動（dòng）的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲（shèn）出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死（sǐ）。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷（shāng）人（rén）。

此外，亦可利用頂出杆與頂出孔的配合間（jiān）隙，頂塊和脫模（mó）板與型芯的配合間隙等來排氣。 

九結（jié）構零件

它是指構成模具結（jié）構的（de）各種零件，包括：導向、脫模、抽芯以及分型（xíng）的各種零件。如前後夾板、前後扣模板、承壓板、承（chéng）壓（yā）柱、導向柱（zhù）、脫模板、脫模杆及回程杆等。

01導向部件

為了確保（bǎo）動模和（hé）定模在合模時能準確對中，在模具中必須設置導（dǎo）向部件。在注塑模中通常采用四（sì）組導柱與導套來（lái）組成導向部件（jiàn），有時還需在動模和定（dìng）模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

02推出機構

在開模過程中，需要有推出機構將塑料製品及其在流道內的凝料推出（chū）或拉出。推（tuī）出固定板（bǎn）和推板用以夾持推杆。在推（tuī）杆中一般還固定有複位杆，複位杆在動、定模合模時使推板複位。

03側抽芯（xīn）機構

有些帶有側凹或（huò）側孔地塑料（liào）製品，在（zài）被推出以前必須先進行側向分型，抽出側向型芯後方能順利脫模，此時需要在模具中設置側抽芯機構。