塑膠（jiāo）模具的結構（gòu）雖然由於塑膠品種和（hé）性能（néng）、塑膠（jiāo）製品的形狀和結構以及注射機的類（lèi）型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是（shì）一致的（de）。

一、塑膠模具結構按功（gōng）能分，主要（yào）由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣（qì）係統（tǒng）、導向係統、頂出係統等組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模（mó）中（zhōng）最複（fù）雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

1.澆注係統（tǒng）：是（shì）指塑料（liào）從射嘴進入型腔前的流道部分，包括（kuò）主流道、分流道、冷料穴、澆口等。

2.成型零（líng）件係統：是指構成製品形狀的（de）各種零件組合（hé），包（bāo）括動模（mó）、定模和型腔（qiāng）（凹模）、型芯（凸模）、成型（xíng）杆等（děng）組成。型芯形成製品（pǐn）的內表麵，型（xíng）腔（凹模（mó））形成製品的（de）外表麵（miàn）形狀。合模（mó）後型芯和型腔便構（gòu）成了模具的型（xíng）腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由（yóu）若（ruò）幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用（yòng）鑲件。

3.調溫係統：為了滿足注射工藝對（duì）模具溫度的要求（qiú），需要有調溫係統對模（mó）具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用（yòng）注塑模，主要是（shì）設計冷卻係統使模具冷卻（què）（也可對模具進行加熱）。模（mó）具冷卻的常用辦法是在模具內開設（shè）冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量（liàng）；模具的加熱除可利用冷卻（què）水通熱（rè）水或熱油外，還可在模具（jù）內部和周圍安裝電加熱元件。

4.排氣係統：是為了將注射（shè）成型過程中型腔內的空氣及塑膠融（róng）化所產生的氣（qì）體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣係統通常是在（zài）模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶（dài）入的（de）氣體。

熔料注入型腔時，原（yuán）存於型腔內的空氣以及（jí）由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會（huì）使（shǐ）製品帶有氣孔、熔接不良、充模不滿，甚至（zhì）積存空氣因（yīn）受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般（bān）情況下，排氣（qì）孔既可設（shè）在型腔內熔料流動的盡頭（tóu），也可設在塑模的分型麵上。

後者是（shì）在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲（shèn）出，因（yīn）為熔料會在該處冷卻固化（huà）將通道堵（dǔ）死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也（yě）可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯（xīn）的配合間隙等來排氣。

5.導向（xiàng）係統：是為（wéi）了確保動模和定模（mó）在合模時能準確對中而設立，在模（mó）具中必須（xū）設置導向部件。在注塑模中（zhōng）通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有（yǒu）時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6.頂出係統：一（yī）般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針（zhēn）複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成（chéng）。當產品（pǐn）在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開（kāi），由推出機構--頂針在注（zhù）塑（sù）機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出（chū）或（huò）拉出模（mó）具開腔和（hé）流道位置，以便進（jìn）行下一個注（zhù）塑成型工作循環。

二、塑膠模具按結構分一（yī）般由模架、模仁、輔助零（líng）件、輔助係統、輔助設置、死角處理機構等幾（jǐ）個部分組成。

1、模架：一般都不需要果冻传媒官方入口下载設計，可以直接從標準模（mó）架製（zhì）造廠商那裏訂（dìng）購，大大（dà）節約的（de）設計模具所（suǒ）需時間，所以稱它為塑膠模具（jù）標準模架。它（tā）構成了塑（sù）膠模（mó）具（jù）最基本的框架（jià）部分。

2、模仁：模（mó）仁部分是塑膠模具的核心部分，它是模具裏麵最重要的組成部（bù）分。塑（sù）膠產品的成形部分就在模仁裏麵（miàn），大部（bù）分時間的加工也花費在模仁上。不過，相對（duì）有（yǒu）些比較簡單的模具，它沒有模（mó）仁部分，產品直接在模板上麵成（chéng）形。早期的塑膠模具大（dà）都（dōu）如此，相對比較（jiào）落後（hòu）。

3、輔助零（líng）件：塑膠（jiāo）模具常用輔助（zhù）零件有定（dìng）位環、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐（chēng）柱、頂出板導柱導套、垃圾釘（dìng）等等等，它們有（yǒu）一部分是（shì）標準件，可以直接在訂購模架時一起訂購，也有一部分需要自己設計。

4、輔助係統：塑膠模具的輔助係統有以下四個：澆注係統、頂出係統、冷（lěng）卻係（xì）統和排氣係統。有時，因為（wéi）所運用的塑膠（jiāo）材料（liào）需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會存在一個加熱係統。

5、附助設置：塑膠模具的附助設置有吊（diào）環孔、KO孔（kǒng）（頂棍孔）等等（děng）。

6、死角處理結構：當塑膠產品有死角（jiǎo）的時候，模具還會（huì）有一個或多個處理死角（jiǎo）的結構。如滑塊、斜頂、油壓缸（gāng）等（děng）等。在國內大部分書上（shàng）介紹這種處理死角的機構稱之為“抽芯機構（gòu）”。

其實，塑膠模具並不難，不管塑（sù）膠產品怎樣變化，對於來成形此塑膠產（chǎn）品的模具而言，它（tā）的結（jié）構無非就（jiù）是上述的幾個方麵。而模具之間的差別就在於模（mó）具是（shì）大還是小（xiǎo）？各個附助零件（jiàn）、附（fù）助設置、附助係（xì）統的位置或者方式不一樣。處理死角的方（fāng）法、結構（gòu）、大小等有所變化而已。當然，要使設計出來的模具加工簡單、裝配方便、壽命長、價格適中、成形產品不錯，設計經驗特別重要。好的經驗，可以處理設計、加（jiā）工當中出現的問題（tí），對待設變也比較有（yǒu）把握（wò）。

三（sān）、注射機的結構組成：一台通（tōng）用型注射機主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳（chuán）動（dòng）係統和（hé）電氣控製係統（tǒng）。

注射裝置主要作用是將塑料均勻地塑化，並以足夠的壓力和速度將一定量的熔料（liào）注入到模具的型腔中。注射裝置主要由（螺杆、料筒和噴嘴（zuǐ）組成的）塑（sù）化部件（jiàn）以及料鬥、傳動（dòng）裝置、計量裝置（zhì）、注射和移動油缸等組成。

合模裝置：其作用是實現模具的啟閉，在注射時（shí）保（bǎo）證成型模具可靠地（dì）合緊，以（yǐ）及脫出製品，合（hé）模裝置主要由前後固定模板、移動（dòng）模板、連接前後模板用（yòng）的拉杆、合模油缸、連杆（gǎn）機構、調模裝置以（yǐ）及製品頂出裝（zhuāng）置等組成。

液壓係統和電氣（qì）控製係統：其作（zuò）用是保證注射機按工藝過程預定的要求（壓力、速度、溫（wēn）度、時間（jiān））和動（dòng）作順序準確有效的工作。注射機的液壓係統主要由各種（zhǒng）液壓元（yuán）件和回路及其它附屬設備組成，電氣控製係統則主要由各種電器（qì）和儀表組成，液壓係統和電氣係統有機地組織在一起，對（duì）注射機提供動力和實現（xiàn）控製。