在實際（jì）的設計過程中，根據設計內容要求，需要考慮畫2D工程圖或3D造型的先（xiān）後順序。注（zhù）塑模具設計（jì）順（shùn）序和內（nèi）容各企業都有所不同，並非全部按以下順序進行，可按各企業模具的特點進行（háng）修正，直至最終設計定案設內容與步驟詳下內容

1據客戶提供塑件3D造結構，對塑件（jiàn）產品的結構、形狀、裝配（pèi）尺寸（cùn）(如分析驗證製品的成型處（chù）的脫模（mó）斜度合理性、製品壁厚（hòu）的合理均勻性、成型（xíng）收縮率等)進行確認，了解注塑設備參數是否與（yǔ）模具相關尺寸（cùn）匹配（pèi），模具的型腔數、製品生產批量、鋼材要求（qiú）等，然後把資料轉化（huà）成設計（jì）說明書。

2確定模具類型、總體結構、型腔數（shù）目（mù）、型腔的布局（jú）排列。

3確定分型（xíng）麵(利用（yòng）3D造型進（jìn）行分型或利用2D圖進行造型後分型)。

4確定澆注係統類型(冷澆道、熱流道)，進行模流分析（xī），確定澆口形（xíng）式（shì）、部位，數目。

5側向抽芯結構和斜頂機構的確定（dìng）。

6鑲嵌結構的確定。

7頂出、複位係統設計。

8冷卻、加熱係統設計。

9導向和定位係統設計。

10模架的選用(模板、動模（mó）、定模（mó）的尺（chǐ）寸大（dà）小，整體還是鑲（xiāng）塊)。繪製模架零件圖，盡量按標準模架設計。采用鑲塊結構的模架設計（jì）要求標注上A板、B板的粗開尺寸。

11模具結構細化:型腔尺寸的計算，動、定模結構(常規結構、特（tè）殊結（jié）構)，抽芯機構，脫模、緊固件等（děng）機構的細化（huà）設（shè）計。

12型腔排氣係統（tǒng）的設計。

13根據客戶或（huò）合（hé）同要求，選用模具鋼（gāng）材。

14成型零件及其他動作零件的工藝（yì）及細節的設計（jì）與審查。

15考慮（lǜ）其（qí）他結構件設計，如水路附件、保護裝置、銘牌、電器等設計（jì）。

16繪製模具的2D圖樣(利用3D造型轉2D圖進行（háng）尺寸標注)。