1.型腔布置。

根據塑（sù）件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成（chéng）本等確（què）定型（xíng）腔數量及其排列（liè）方式。

對於注射模來說,塑料製件精度為3級和3a級,重（chóng）量為5克,采用硬化澆注係統,型腔（qiāng）數取4-6個;塑料製件（jiàn）為一（yī）般（bān）精度(4-5級),成型材料為局部（bù）結晶材料,型腔數可取16-20個;塑料製件重量為12-16克,型腔數取（qǔ）8-12個;而重（chóng）量為50-100克的塑料製件,型腔數取4-8個。

對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個（gè）。當再繼續增加塑料製件重量時（shí）,就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料製件,最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%.

2.確定分型麵。

分型麵的位置要有利（lì）於模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料製件的表麵質量等。

3.確定澆注（zhù）係統(主澆道、分澆道及（jí）澆口的形狀、位置（zhì）、大小)和排氣（qì）係（xì）統(排氣的方法、排（pái）氣槽位置、大小)。

4.選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂出),決定側凹處理方法、抽芯方式（shì）。

5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱（rè）元件的安裝部位。

6.根據模具（jù）材料、強度計算（suàn）或者經驗數據,確定模具零件（jiàn）厚度（dù）及外形（xíng）尺寸,外形結構及所有連接、定位、導向件位置。

7.確定主要成型零（líng）件,結構件的結（jié）構形式。

8.考慮模具各部分的強度,計（jì）算成型零件工作尺寸。以上這些問題如果解決了,模具的結構形式自然（rán）就解決了。這時,就應該（gāi）著手繪製模具結構草圖,為正式繪圖作好準備。