材料特性是非常重要的，因為（wéi）聚合物可能由於應力不同（tóng）而降解，增加模塑溫度可能導致劇烈氧化和化（huà）學結構的降解，但同時由剪切引起的（de）降解變小，因為高溫降低了（le）材（cái）料的粘度，減少了剪（jiǎn）切（qiē）應力。

　　模具的幾何形狀也是決定因素：薄壁（bì）處需（xū）要非常（cháng）大的（de）注射速（sù）度;厚壁零件需要（yào）慢—快—慢型速度曲（qǔ）線以避免出現缺陷;

　　短射是由於入水口處（chù）的（de）速度過慢或熔體凝（níng）固造成的局部流動受阻等（děng）原因產生的（de）。在（zài）剛剛（gāng）通過入水口或局部流動阻礙（ài）時加快射膠速度可以解決這個（gè）問題。

光滑的（de）製（zhì）件取決於注（zhù）塑速度，玻璃纖維填充材（cái）料尤其敏感，特別是尼龍。扭曲的流動能導致波浪紋或不均勻的霧狀，究竟產生何種缺陷取決於流動不穩定的程（chéng）度。

　　當熔（róng）體（tǐ）通過入水口時高速注射會導致高剪切，熱敏性塑料將出現燒焦，這種燒焦的材（cái）料會穿過型腔，到達流動前鋒，呈現（xiàn）在零件（jiàn）表麵。

　　找出這個速度轉換點是問（wèn）題的本質。如果（guǒ）太早，填充時間會（huì）過度（dù）增加，如果太遲，過大的流動慣性將（jiāng）導致射紋的出現。熔體粘（zhān）度越低，料（liào）筒溫度（dù）越高則（zé）這種（zhǒng）射紋出（chū）現的趨勢越明顯。由（yóu）於小入水（shuǐ）口需要（yào）高速高壓（yā）注射，所以也是導致流動缺陷的重要因素。

　　總之，大多數注塑缺陷可以通過調整注塑速度（dù）得到解決，所以（yǐ）調整（zhěng）注塑工藝（yì）的技巧就是（shì）合理的設置射膠速度（dù）。