1.注（zhù）塑件缺陷的特征注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑（sù）過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原（yuán）因，(1).注塑速度不足（zú）。(2).塑料缺料（liào）(3).螺杆在行程結束處沒（méi）留下螺杆墊料。(4).運行時間變化（huà）。

(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小（即注射重（chóng）量或塑（sù）化能力）。(12).模（mó）溫太低。 (13).沒有清（qīng）理幹淨模具的防鏽油。

(14).止退環損壞，熔料有（yǒu）倒（dǎo）流現象。

 3.解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥內的塑料量。(3).檢查是否正確設定（dìng）了注射行程，需要的話進行更改。

(4).檢（jiǎn）查止逆閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是（shì）否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增（zēng）加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔（kǒng）有沒有異物或（huò）未塑（sù）化塑（sù）料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗（yàn）能量輸出是否正（zhèng）確。

(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區的（de）冷卻量，或降低射料缸後區（qū）溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當（dāng）升高（gāo）模溫。

(15).清理幹淨模具（jù）內的防鏽劑。(16).檢查或（huò）更換止退環。

注（zhù）塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷的特征：注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生（shēng）產能（néng）力。

2.可能出現問題的（de）原因：(1).輸（shū）入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的（de）範圍太大。(3).注塑機容量太（tài）小。

(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆複位不穩定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量控製）不穩定。

(8).使用了不適（shì）合模具的塑料（liào）品（pǐn）種（zhǒng）。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保（bǎo）壓等對產品的影響。