1.產品設計部門向注塑模具設計部門提供產品信息，注塑模具設計人員在（zài）兩個工作日內完成成本分析，並提供研發經（jīng）理。

2.研發部門在確定了項目後，向注塑模具（jù）設（shè）計（jì）部門發（fā）布了“模具應用（yòng）”。

3.注塑模具設計師組織相關人員根據產品信息，包括產品結構，模具結構，冷卻係統，轉輪，爐渣（zhā），排氣等進行項（xiàng）目審（shěn）查經過評估，注塑模具設計師開始設計塑（sù）料（liào）注塑模具，包括3D繪圖校正，3D分型，模具零件裝配（pèi）圖，EDM圖，電極圖等，並組織相關人員對這些圖紙進行評估，然後發布到注塑模具（jù）製作部。

4.注塑模（mó）具製（zhì）造商對圖紙進行評估和研究，如果沒（méi）有異議（yì），則訂購模具材料，否則與注塑模具設計師溝通。

5.注塑模（mó）具（jù）製造商檢查模具材料的時間到達後並安排技術人（rén）員進行鎖匠工程，包括車（chē）削（xuē），磨削，銑削，螺絲孔，送水孔，中心孔，CNC粗加工等。技術人員應注意每個直（zhí）角的精度，避免空中心孔和每個生產基地，粗加工邊緣等。然後將每個模具部件外包給熱處理。

6.熱處理後，注塑機檢測其硬（yìng）度和冶金分析。一般來說，核心硬度為46-50HRC，均勻分布為9分，要求其硬度（dù）不同於1HRC。在加工前應（yīng）對注（zhù）塑模具進行冶金分析，以確保沒有分離，疤痕等。電極加工時，有細微粗加工，精品男性火花為0.08，粗火花火花為0.2（視實際情況而定）。一（yī）定要注意每個加工基準，並在加工完成後檢測（cè）電極。

7.精加（jiā）工前（qián），必須對（duì）模芯做直角，垂直度應小於0.02mm，成品度1.6。

8.對於（yú）線切割，請注意，所有零件底座，插入孔擴大（dà）0.02mm，中心（xīn）孔為公差間隙（xì），對於非標準套管，公差間隙為實際套管尺寸的0.04mm。

9.模芯精加工，在製作直角後，應以基（jī）準（zhǔn）為（wéi）基準，通常以0.02mm模（mó）具為邊緣（不考慮刀具磨損（sǔn））。

10.電火花加工，按照（zhào）圖紙尺寸加工，精0.08，粗0.2（視實際情況而定），注意加工中的基準，對於火（huǒ）花加工（gōng），留出0.03-0.05毫米的餘量。

11.澆道表麵必須打磨到實現▽6或7▽精加工，表麵（miàn）不允許火花或刀紋存在（zài）。

12.在注塑模具組裝（zhuāng）之前，模具製造商必須對所有相關零件進行全麵檢查，以確保一切都處（chù）於良好狀態，並進行清潔和防鏽處理。然後填寫“模（mó）具檢驗摘要”表格（gé）。

13.在試用中，注塑模具設計師，塑料模（mó）具製造（zào）商（shāng）和壓鑄（zhù）車間個人應該（gāi）到現場，對鑄件異常進行分析和解決，根據結果（guǒ）改進注塑模具（jù）和壓鑄工藝，並填寫“模具試（shì）用報告”。

14.通（tōng）過100-150次循環時（shí）間，試產（chǎn）品無缺陷，生產部門製定生產計劃，技術人（rén）員跟蹤注塑模具製造部門的生（shēng）產流程和反饋產量。

15.試（shì）模後，注塑模具製造（zào）部（bù）門以“模具製作應（yīng）用”和（hé）“模具檢（jiǎn）驗”的形式申請存放。模訪（fǎng）問我（wǒ）們公司，您將 更加高興地與果冻传媒官方入口下载經驗豐富的（de）模具專業人士和本廠製造注塑模具討論技術問（wèn）題。