一、其特點如下：

1、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱（rè）性（xìng）的相互組合（hé）補充可（kě）結實地製成（chéng）複雜精巧的金屬塑料產品。

2、特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的導電性的（de）組合（hé），製（zhì）成的成（chéng）型品能滿足電氣產品（pǐn）的基本機能。

3、多個嵌件的事前成型（xíng）組（zǔ）合（hé），使得產品單元組合的後工（gōng）程更合理化。

4、嵌件品不（bú）盡（jìn）限於金屬，也（yě）有布、紙、電線、塑（sù）料（liào）、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。

5、對於剛性成型品、橡膠密（mì）封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型製成產品後，可省去排列密封圏（juàn）的複雜作業，使得後工序的自動化組合更容（róng）易。

6、因為是熔融的材料與金屬（shǔ）嵌件的接合（hé），與壓入成（chéng）型法相（xiàng）比較，金屬嵌件間隙可以設計得更（gèng）狹窄，複合產品成型的可靠性更高。

7、選擇適當（dāng）的樹脂和成型條件，即（jí）是對於易変形破損的注（zhù）塑加（jiā）工產品，通過樹脂也可密封固定（dìng）。

8、選擇適當的模具（jù）構造，嵌件品也可完全封入樹脂內（nèi）。

9、立式注塑機與機械手（shǒu）、嵌件品整列裝置等的組合，嵌件成（chéng）型工程大（dà）都可實現自動化注塑加工（gōng）生產。

10、嵌件成型後，經過去芯孔處理，也可製成帯有中空凹槽的注塑（sù）加工產品。

二、自動嵌件成型係統設計選擇注意事項：

1、金屬嵌（qiàn）件成型容易產生成型收（shōu）縮率不均一，事先應做重要部位的形狀、尺寸精度的（de）極（jí）限（xiàn）試（shì）驗（yàn）。

2、注射過程中金屬嵌件容易變形（xíng）和移位，應（yīng）充分考慮模具構成和容易保（bǎo）持金屬嵌（qiàn）件的模具形狀的設計。對於嵌件形狀不能改變的注塑加工產品，事先試驗是不可缺少的。

3、金屬嵌件的排列分離而使用輸送器的場（chǎng）合下，金屬嵌件之間和嵌件與振動球的接觸，會使嵌件表麵產生細微（wēi）的損傷，而影響注塑（sù）加工產品質量。應（yīng）事先（xiān）確認其品質容許極限範圍。

4、應事先測定金屬嵌（qiàn）件（jiàn）因為衝壓加（jiā）工而引起的鋸齒狀、翹曲（qǔ）量、材料厚度差、直徑差、注塑加工引起的厚度差等。在此基礎上進行自動化裝置的配（pèi）套（tào）選擇設計及模具構造的（de）設計。

5、模具（jù）澆口位置方式、成型周期等製約模具構（gòu）造（zào）的可預測事項，盡可能事先解決或有相應的（de）改正對策。

6、應確認金屬嵌件（jiàn）是否需要預（yù）熱或幹燥處理。目的在於保證注塑加工產品質量（liàng）和成型的穩定（dìng）性。

7、注塑加工工藝之嵌件成型工藝，模具（jù）內設置的各種檢測器件，為了在（zài）模具受熱、力、振動等環境條件影響下，保證成型動作安定（dìng）而采用的，應確認是否使用。