1.注射模具（jù）的結構組（zǔ）成

注射模具的結構是由注射機的形式、製品的複雜程度及注塑模具內的型腔數目所決定的。但無論是簡單（dān）還是複雜，注（zhù）射模具均由定模（mó）和動模兩（liǎng）大部分組成。定模安裝在注射機（jī）固定模板上，動模安裝在注射機移動模板上。注射（shè）時，動模、定模閉合構成型腔和澆注係統;開模時，動模、定模分離，取出製品。典型的單分型麵注射模（mó）具結構（gòu）。根據注塑模（mó）具中各零件所起的作用，一般注射模具可分為的幾個部分。

(1)成型零部（bù）件：是指定模、動模中構（gòu）成決定塑件形狀和尺寸（cùn）的型腔的零件。通常由成型零部件凹模、型芯鑲件等組（zǔ）成，凹模形成（chéng）塑件的外表麵形狀，型芯形成塑件的內表麵形狀;

(2)澆（jiāo）注係統：是熔融塑料從注射機（jī）噴嘴進入模具型腔所流經（jīng）的通（tōng）道。它包（bāo）括主流道、分流道、澆口和冷料穴等;

(3)導向（xiàng）機構：用導向部件對注塑模具的動模、定模（mó）導向與定位，以使注塑模（mó）具合模時準確對合，以保證塑件形狀和尺（chǐ）寸的準確度;

(4)脫模機構：指開模後將塑件從注塑模具（jù）中脫出的（de）裝置。常見的脫模機構形式有（yǒu）推杆（gǎn）推出（chū）機構、推管推出機構、推（tuī）件板推出機構（gòu）等;

(5)調溫係統：為滿足注射工（gōng）藝對模溫的要求，必須對模（mó）溫進行控製，以保（bǎo）證塑料熔體的順利充填和塑件的固化定型;

(6)排氣係統：為了排除型腔中的空氣及注射成型過程中塑料本身揮發出來的氣排氣係統體，以免（miǎn）在塑件內（nèi）形成氣孔或充填不滿。排氣係統通常是在分型麵上開（kāi）設排氣槽，或利用型腔附近一些配合進行排氣。小型塑件的排氣量不大，一般不另設排氣槽;

(7)支承零部件：用來安裝固定或（huò）支承成型零（líng）部件及上述（shù）各種功能結構的零部件;

(8)側向分型與抽（chōu）芯機構（gòu）：適用於側向有孔（kǒng）或凹（āo）坑（kēng）、凸台（tái）的塑件，在被脫出注塑模具之（zhī）前，必須進行側向分型將型芯從塑件上脫開或抽出，然後塑件方能順利脫（tuō）模。

2.注射模具的分類

注射（shè）模具的分類方（fāng）法很多，列出了一（yī）般的（de）分類（lèi）方法。但（dàn）是，從注塑模（mó）具設計的（de）角度來看（kàn），還是按注塑模具的總體結構特征分類較為合（hé）適。注射模具按總體結構特征分類。

(1)單分型麵注射（shè）模具：單分型麵注射模具又稱兩板式注射（shè）模具，是塑料（liào）注射模具中簡單（dān）又常用的一種。塑件成型後，注塑模具隻（zhī）需一個麵(即分型麵)進行分離，就可將（jiāng）塑件和澆注係統凝料一並取出。

合模時，注射機的合模機構（gòu）帶動動模向定模方（fāng）向移動，在分型麵處與定模對合，其對合精度由導向機構（gòu）保證（zhèng）。動模和定模對（duì）合構成一個（gè）封閉的決（jué）定塑件形狀和（hé）尺（chǐ）寸的空腔，即型腔。塑料熔體從注射（shè）機噴嘴注射出（chū），流經（jīng）注塑模具中的澆注係統進入（rù）型腔， 熔體充滿型腔後（hòu），經過保壓、補縮和冷卻，成型後開模。開模（mó）時，注射機（jī）開（kāi）合模機構帶動（dòng）動模移動離開定（dìng）模，動模與定模兩（liǎng）大部分在分型麵處分開。塑件包在動模部分的凸模上隨（suí）動模移（yí）動，脫出定模板與此同時，拉料杆將主流道凝料自澆口套中拉出。當動模移（yí）動到一（yī）定位置時，注射機上的頂杆頂住（zhù）注塑模具（jù）內的推板使之不動，推（tuī）杆及塑件隨之不動，而動模繼（jì）續移動，塑件從型芯中脫出。至此（cǐ）完成一次注射過程。

(2)雙（shuāng）分型麵注射模具：雙分型（xíng）麵注射模（mó）具也稱三（sān）板式注射模具。注塑模（mó）具設置了兩個分型麵，一個分型麵用來取出澆注係統凝料，另（lìng）一個分（fèn）型麵用來取出塑件。

開（kāi）模時（shí），注（zhù）射（shè）機開合（hé）模機構（gòu）帶動（dòng）動模移動離開定模，因彈簧對中間板施壓而（ér）使中間（jiān）板隨動模移動，定模部分的分型麵A-A首先分開（kāi），此時主流道凝料由定模中脫出，當中間板移動到一定距離後，固定在定模座板上的定距拉板擋（dǎng）住固定在中間（jiān）板上的限位銷（xiāo）,使中間板停（tíng）止移動。動模繼續移動，分型麵B-B分開，塑件（jiàn）包緊在凸模上隨動模移（yí）動，而澆注（zhù）係統凝料則留在中間板上，澆口與塑件斷開，在分型麵A-A處由人工取出或自（zì）動脫落。當注射機（jī）頂杆碰到推板時動模繼續移動，而推板、推杆、推件板及塑件停止運動，塑件自凸模上脫出，並（bìng）從分（fèn）型麵B-B處脫落。

這種注射模具用（yòng）途廣泛，主要用於設點澆口的單型腔或（huò）多型（xíng）腔注射（shè）模具，側向分型抽芯機構設在定模一側的注射模具，以及因塑件結構特殊需要（yào）順序（xù）分型的注射（shè）模具。雙分（fèn）型麵注射模具一般（bān）在（zài）大型塑件或流動性較差的塑料成型中不常用。

(3)斜導（dǎo）柱側向抽芯注射膜

當塑件側麵有凹凸（tū）或孔時，成型塑件側麵的零件就（jiù）必須做成可側（cè）向移動的，這部（bù）分成型零件與注（zhù）塑模（mó）具（jù）上的其他成型零件要分別從塑件脫出。側向（xiàng）成型零件（jiàn）在先，注塑模具上其他成型零件在後（hòu）脫出，側型芯滑塊（kuài）裝在動模板上。開（kāi）模時，塑件、側型芯滑塊隨動模移動，而側型（xíng）芯滑塊因受斜導柱的製約，故邊（biān）隨動模移（yí）動，邊在動模板的導滑槽內（nèi）向（xiàng）模外橫向滑動，進行側向抽芯。側向抽芯動作結束後，塑件與動模繼續移動至注射機頂杆與注塑模具推（tuī）板接觸進行脫模（mó）。

(4)斜滑塊側向分型注射膜（mó）

開模時，動模（mó）板隨動（dòng）模（mó）部分向下移動，與定模（mó）板（bǎn）分（fèn）離，至一定距離後，注射機的頂杆（gǎn）開始與推杆接觸，推杆將斜滑（huá）塊與塑件一起從動模板（bǎn）推出，進（jìn）行與型芯的脫模，由（yóu）於斜滑塊與動模板之間有斜導槽，所以（yǐ）斜滑塊在推出的過程中，沿動模板向兩側移動分型，塑件從斜滑塊中脫出除斜導柱、斜滑塊等機構利用開模力作為側（cè）向抽芯或側向分型外，還可以在注塑模具中裝上液壓缸或氣壓缸帶動完成側向（xiàng）分型動作。

(5)帶活動鑲塊注射模具（jù）

若塑件（jiàn）形狀（zhuàng）特殊，需在注塑模具上設置活動的型芯、螺紋型芯等鑲件。開模時，動（dòng）模板（bǎn）和定（dìng）模板分開，塑件的外形與定模（mó）脫開，塑件（jiàn）包（bāo）在型芯和活動鑲塊上，當動模繼續後退，推板接觸（chù）到注射機的頂杆時，設置在活動鑲塊（kuài）上的（de）階（jiē）梯推杆將活動鑲塊連（lián）同塑件一起推出，再由人工將活動鑲塊上的塑件取下來（lái）。合模時，推杆先在彈簧的作用下複（fù）位，然後由人工將活動鑲塊插入型芯的錐麵的相（xiàng）應孔中（zhōng），再合模後進行下一次注射動作。這類注塑模（mó）具手工操作多，生產效率低，勞動強度大，適用於小批量生產。

(6)自動脫螺紋的注射模具

帶有內、外螺紋的塑件，當要求自動脫螺紋時，可在注（zhù）塑模具中設置能轉動的螺紋型芯或型環（huán），利用注射機的往複運動或旋轉運動，或設置（zhì）專門的驅動和傳動機構，帶動螺紋型芯（xīn）或型環轉動，使塑件脫出，角式注射機用自動卸螺紋的（de）注（zhù）射模具。開模時，A-A分型麵先分開（kāi），同時螺紋型芯隨（suí）注射（shè）機開合模絲（sī）杆射機開合模絲杆旋（xuán）轉且（qiě）後移，此時帶螺紋的塑件由定模板止轉而不動（dòng），仍留在定模中。待（dài）A-A 麵分開一段距離後，螺紋型芯在塑（sù）件內還剩牙時，定距（jù）螺釘拉動動模板使B-B分型麵分開，塑件隨型芯後移，脫出定模，由人工將塑件稍作旋轉自B-B分型麵空間取出。

(7)定模部分帶推出機構注射模具

注射（shè）機的頂出機構（gòu）設置在注射機的（de）動模部分，為了設計的方便（biàn），注射模（mó）具的推出機構也應該相應地（dì）設置在注塑模具（jù）的動模部分，塑件應設計為留在動模一側（cè）。但有些塑件有特殊要求或（huò）受（shòu）形狀限製需將塑件留在定模，為使塑件脫出模具，這就要在定模一側設置脫模機構。為定模部分帶有推出機構的注射模具。開模時，由於塑件對型芯的（de）抱緊力較大，A-A分型麵先分型，塑件從成型鑲塊上脫出而留在定模部分;當（dāng）開模到（dào）一（yī）定距離以後，拉板緊（jǐn）固螺釘觸到拉板上時（shí），拉板帶動定距螺（luó）釘,使推件（jiàn）板移動（dòng），B-B分（fèn）型麵（miàn）分（fèn）型，使塑件從型芯上脫出（chū）。

(8)無流道凝料注射模具

注射模具的基本（běn）結構及分類，東莞市馬馳科注塑（sù）模具（jù）加工（gōng）廠表示無流道凝料注射模具有用於（yú）熱塑性塑料的絕熱流道和熱流道模具和用於熱固性塑料（liào）的溫（wēn）流道注射模具。這類注塑模具通過采用對流道加熱或絕熱的（de）辦法來使從注射機噴嘴到澆口處之（zhī）間的（de）塑料使熔融狀態。這樣，在每次注射成型後流道內均沒有（yǒu）塑料凝料，隻需（xū）脫出塑件而無需脫出流道凝料，這就減少了分型麵的（de）數量，縮短了成型周期，保證（zhèng）了注射（shè）成（chéng）型壓力在流道中的（de）傳遞，有利於提高生產率（lǜ）和塑件的質量。此（cǐ）外無流道凝料注射模具還易實（shí）現全自動操作。但無流道凝料注射模具結構複雜，造價高，模溫控製要求（qiú）嚴格，對塑件（jiàn）的形狀（zhuàng）和材質有一定的限製。