2.1模（mó）具設計（jì）手（shǒu）段和軟件應用狀況
計算機技術的應用顯著提高了模具設計質量和模具製造效率及製造精度,大幅度增加了
經濟效益。有的企業應用軟件二（èr）次開發了功能模塊,同時提供了模具標準件庫和典（diǎn）型結構
庫,幫助設（shè）計（jì）人（rén）員快速完成設計任務,加快了企業的（de）模具設計進度。
目前注（zhù）塑模具設計普遍應用（yòng）了UG(有的企業直接用UG畫2D圖),因UG功能比
PoE強（qiáng）大;一般用 AutoCAD畫（huà）2D工程圖（tú）較多,比（bǐ）CAXA電子圖版好得多了;當然還有
較好的其（qí）他軟件,如 CATIA軟件,有時造型是（shì）用 CATIA的,不會應用（yòng）此軟件就很被動
與此同時現在很多單位應用了CAE、 MOLDFLOW軟件,對澆注係統進行模流（liú）分（fèn）析
現代科技日新月異（yì）,目前3D打印快速成型技術將直接應用於新產品開發。所（suǒ）以,設計
人（rén）員要跟上科技的發（fā）展,不但要會使用設（shè）計軟件的新版本,更要接受（shòu）和（hé）使（shǐ）用新技術。

2..2信（xìn）息化（huà）管理技術（shù）在模具企業（yè）的應用狀況（kuàng）
實現信息化（huà）管（guǎn）理技術（shù）,目的是使模具生產（chǎn）過程得到有效控製,更加保證了流程的規範
化,提高執行力和工作效率。但是目前,模具企業的設計製（zhì）造信息化技術的應用（yòng）水平參差不
齊（qí）。國內部分模具企業,為（wéi）了提高管（guǎn）理水平,應用了信息化管理（lǐ）,卻由於多種原因而沒有得
到很好的應用（yòng）效果。企業要（yào）根據實際情況選用企業所適（shì）用（yòng）的軟件。一是企業的管理基礎要
好,條件不具備時,不要（yào）急著應用。如果企業流程或（huò）管理基礎較（jiào）差,就不（bú）要急著實施,企業
的體（tǐ）係、流程要跟上軟件的使用條件和要求。二是（shì）企業選用軟件要慎重,要（yào）事先調研,選用
企（qǐ）業適用的軟件,即使要購（gòu）買這個軟件,也不要一步到位買了軟件所有模塊,可先購買目前
所要應用的部分,然後根據應用情況逐步（bù）購置。當企業的流程與軟件有矛盾時,原則上要服
從於先進的一方（fāng）,落後（hòu）的一方需（xū）要改進提升;同時要求軟（ruǎn）件公司具有開發改進軟件的能力,
使它更加適應企業的需（xū）求,避（bì）免軟件應（yīng）用（yòng）操作繁瑣。三是（shì）應（yīng）用信息化管理（lǐ）軟件不能半（bàn）途而
廢,因為新生事（shì）物會受到習（xí）慣勢力的阻（zǔ）撓、幹擾;特別是企（qǐ）業生產任務較緊的（de）時候,邊工作
邊（biān）學習邊使（shǐ）用有一定的困難,這就需要企業領導下定決心（xīn）,花精力組織培訓,限（xiàn）期應用信息
化管理軟件
2.3信息化技術的發展和應用
隨（suí）著（zhe）科技的發展,模具行業信息化技術的快（kuài）速發展和應用成為製造業的主流。它包括兩
個層次,一是（shì）通過企業內部的網絡服（fú）務器（qì）,完成模架標準件采購、模具報價、人員安排（pái）、製
品原始數據、模具加工工藝、現場監（jiān）控、質（zhì）量檢測、試模與交（jiāo）付等任務;二是通過外部互聯
網完成企業（yè）與客戶、外協單位之間的信息交換（huàn）。具體內容有（yǒu）以下（xià）幾個方麵。
①設計製造全（quán）過程三維無紙化,在3D圖（tú）形上直接標注設計和（hé）加工要求。
②設計製造過程的（de）智能化。研製開發出基於知識的模具設計製造係統,同時該係統還
能將模擬仿真技術集結在一起,預測設計製造存在的缺陷,優化模具的設計（jì）製造,來提高設
計製造的可靠性。
③全流程信息係統的協同化。
④生產過程的（de）自動化。
⑤模具企業的數字化