1.注射模具的結構組成（chéng）

注射模具的結構是由注射機的形式、製品的複雜（zá）程度及注塑模具（jù）內的型腔數目（mù）所決定（dìng）的。但無論是（shì）簡單還是（shì）複雜，注射模具均由定模和動模兩大部分組成（chéng）。定模安裝（zhuāng）在注（zhù）射機固定模板上，動模安裝（zhuāng）在（zài）注射（shè）機（jī）移動模板上。注射時，動模、定模閉合構成型腔和澆注係統;開模時，動模、定模（mó）分（fèn）離，取出製品。典型的單分型麵（miàn）注射模具結構。根據注塑模具（jù）中各零件所起的作用，一般注射（shè）模具可分為的幾個部分。

(1)成型零部件：是指定模、動模中構成決定塑（sù）件形狀和尺（chǐ）寸的型腔（qiāng）的零件。通（tōng）常（cháng）由成（chéng）型零（líng）部件凹模、型芯鑲件等組成，凹模形成塑件的外（wài）表麵形狀，型芯形成塑件的內表麵形狀;

(2)澆注係統：是熔融塑料從注射機噴嘴進入模具型腔所流經的（de）通道。它包括主流道、分（fèn）流道、澆口和（hé）冷料穴等;

(3)導向機構：用導向部件（jiàn）對注塑模具的動模（mó）、定模導向與定位（wèi），以使注塑模具合模時準確對合，以保證（zhèng）塑件形狀和尺（chǐ）寸的準確度;

(4)脫模機構：指開模後將塑件從注塑模具中脫出的裝置。常見的脫模機（jī）構形（xíng）式有推杆（gǎn）推（tuī）出機構、推管推出機（jī）構、推件（jiàn）板推出機構等（děng）;

(5)調溫係統：為滿足（zú）注射工（gōng）藝對模溫的要求，必須對（duì）模溫（wēn）進行控製，以保證塑料（liào）熔體的順利充填和塑件的固化定型;

(6)排氣係統：為了排除（chú）型腔中的空氣及注（zhù）射成型（xíng）過程中塑料本身揮發出來的氣排（pái）氣係統體，以免在塑件內形（xíng）成氣孔或充（chōng）填不滿。排氣係統通常（cháng）是在分型麵上開設排氣槽，或利用型（xíng）腔附近一些配合進行排氣。小型（xíng）塑件的（de）排氣量不（bú）大，一般不另設排氣槽;

(7)支承零部件：用來安裝固定或支承成型零部（bù）件及上述各種功能結構的零部件;

(8)側向（xiàng）分型與抽芯機構：適（shì）用於側向有孔或凹坑、凸台的塑件，在被脫（tuō）出注塑模具之前，必須進行側向分型將（jiāng）型芯從塑件上脫開或抽出，然後塑件方能順利脫模。

2.注射模（mó）具的分類（lèi）

注射模具的分類方（fāng）法很多，列（liè）出（chū）了一般的分類方法（fǎ）。但是，從注塑（sù）模具設計的角度來看，還是按注塑模具的總（zǒng）體結構特征分類較為合適（shì）。注射模具按總體結構特征分類。

(1)單分型麵注射模具（jù）：單分型麵注射模具又稱兩板式注（zhù）射模具，是塑料注射模具中簡單又常用的（de）一種。塑件成（chéng）型後，注塑模具隻需一個麵(即分型（xíng）麵)進行分離，就可將塑件和澆注係（xì）統凝料一並取出。

合模時，注射機的合模機構帶動動模向定模（mó）方向（xiàng）移動，在分型麵處與定模對合，其對合（hé）精度由導（dǎo）向機構保證。動模和定模對合構成一個（gè）封閉的決定塑件形狀和尺寸的空腔，即型腔。塑料熔體從注射（shè）機噴嘴注射出，流經注塑（sù）模（mó）具中的澆（jiāo）注係統進入型腔， 熔體充滿型腔後，經過保壓、補（bǔ）縮和冷卻，成型後開（kāi）模。開模時，注射機開合模機構帶動（dòng）動（dòng）模移動（dòng）離開定模，動模與定模兩大部分在分型麵處分開。塑件包在動（dòng）模（mó）部分的凸模上隨動模移動，脫出定模板與此同時，拉料杆將主流道凝料自澆口套中拉出。當動模移動到一定位置時，注射機上的頂杆頂住注塑模具內的推板使之不動，推杆及塑件隨之不動，而動模繼續移動，塑件從型芯中脫出。至此完成一次注射（shè）過程。

(2)雙（shuāng）分型麵注射模具：雙分型麵注射模具也稱三板式注射（shè）模（mó）具（jù）。注塑模具設（shè）置了兩個分型麵，一個分（fèn）型麵用來取出澆注係統凝料（liào），另一個分型麵用來取出塑件。

開模時，注射（shè）機開合模機構帶動動模移動離（lí）開定模（mó），因彈簧對中間板施壓而使中間板（bǎn）隨（suí）動模移（yí）動，定模部分的分型麵A-A首（shǒu）先分開，此時主流道凝料由定模中脫出（chū），當中（zhōng）間板移動到一定距離後，固定在定模座板上的定距拉板擋住固定在中間板上的限位銷,使中間板停止移動。動模繼續移（yí）動，分型麵（miàn）B-B分開，塑（sù）件包緊在凸模（mó）上隨動（dòng）模（mó）移動，而澆注係（xì）統凝料則留在中間板上，澆口與（yǔ）塑件斷開（kāi），在分型麵A-A處由（yóu）人工取出（chū）或自動脫（tuō）落（luò）。當注射機頂杆（gǎn）碰到推板（bǎn）時動（dòng）模繼續移動，而推板、推杆、推件板及（jí）塑件停止運動，塑件自凸模上脫出，並從（cóng）分型麵B-B處脫落。

這種注射模具用途廣泛，主（zhǔ）要用於設點澆（jiāo）口的單型腔或多型（xíng）腔注射（shè）模具，側向分型抽芯機構設在定模一側的注射模具，以及因塑件結構（gòu）特殊需要順序分型的注射模（mó）具。雙分型麵注射模具（jù）一般在大型塑件或流動性較差的塑料成型中不常用。

(3)斜導柱側向抽芯注射膜

當塑件側麵有凹凸或孔時，成型塑件側麵的零件就必須做成可側向移動的，這部分成型零件與注（zhù）塑模具上的其他成型零件要分（fèn）別從塑件脫出。側向成型零件在先，注塑模具上其他成型（xíng）零件在後脫出，側型芯滑塊（kuài）裝在動模板上。開模時，塑（sù）件、側（cè）型（xíng）芯滑（huá）塊隨動模移動，而（ér）側型芯滑塊因（yīn）受斜（xié）導柱的製約（yuē），故邊隨動模移動，邊在動模板的導滑槽內（nèi）向（xiàng）模外橫向滑動，進（jìn）行側向抽芯。側向抽芯（xīn）動作結束後，塑件與動模繼續移動至注射機頂杆與注（zhù）塑模具（jù）推（tuī）板接觸（chù）進行脫模。

(4)斜滑（huá）塊側向分型注射（shè）膜

開模時，動模板隨動模部（bù）分向（xiàng）下移動，與定模板分離，至一定距離後，注射機的頂杆（gǎn）開始與推杆接觸，推杆將斜滑塊與塑件一起從動模板（bǎn）推出，進行與型芯的脫（tuō）模，由於斜（xié）滑塊（kuài）與動模板之間有斜導槽，所以斜滑塊在推出的過程中，沿動模板向兩側移動分型，塑件從（cóng）斜滑（huá）塊中脫出除斜導柱、斜滑塊等機構利用開模力作為側向抽芯或側向分型外，還（hái）可以在注塑模具中裝上液壓缸或氣壓缸帶動完成側向分（fèn）型動作。

(5)帶（dài）活（huó）動鑲（xiāng）塊注射模具

若塑（sù）件形狀特殊，需在注塑模具上設置活動的型芯、螺紋型芯等鑲件（jiàn）。開模時，動（dòng）模板和定模板分開，塑件的外形與定模脫開，塑件包在型芯和活動鑲塊上，當動模繼續後退，推板（bǎn）接觸到（dào）注射機（jī）的頂杆時，設置在活動鑲塊上的階梯推杆將（jiāng）活動鑲塊連同塑件一起推出，再由人工將活動鑲（xiāng）塊上的塑件取下來（lái）。合模時，推杆先在彈簧（huáng）的作用下複（fù）位，然後由人工將活動鑲塊插入型芯（xīn）的錐麵的相應孔中，再合模後進行下一（yī）次注射動（dòng）作（zuò）。這類注塑模具手（shǒu）工操作多（duō），生產效率低，勞動強度大，適用於小批量生產。

(6)自動脫（tuō）螺紋的注射模具

對帶有內、外螺紋的塑件，當要求自動脫螺紋時，可在注塑模具中設置能轉動的（de）螺紋型芯（xīn）或型環，利用注射機的往複運動或（huò）旋（xuán）轉運動，或設置專門（mén）的驅動和傳動機構，帶動螺紋型芯或型環轉動，使塑件脫出，角式注射機用自動卸螺紋（wén）的注（zhù）射（shè）模具。開模時，A-A分型（xíng）麵先分開，同時螺紋型芯隨注射機開（kāi）合模絲杆（gǎn）射機開合模絲杆旋（xuán）轉且後移，此時帶螺紋的塑件由定模板止轉而不動，仍留在定模中。待A-A 麵分開一段距離後，螺紋型芯在（zài）塑（sù）件內還（hái）剩牙時（shí），定距螺釘拉動動模板使B-B分型麵（miàn）分開（kāi），塑件隨型芯後移，脫出定模，由人工將塑件稍作旋轉自B-B分型麵（miàn）空間取出。

(7)定模部分（fèn）帶推（tuī）出機構注射模具

注射機的頂出機構設置在注射機的（de）動模部分，為了設計的方（fāng）便，注射（shè）模具的推出機構也應該相應地設置在注塑模具的動模（mó）部分，塑件應設計為留在動模一側。但（dàn）有些塑件有特殊要求（qiú）或受形狀（zhuàng）限製需將塑件留在（zài）定模（mó），為使塑件脫（tuō）出（chū）模具，這就要在定模一（yī）側設置（zhì）脫模機構。為定模部（bù）分帶有推出（chū）機構的注射模（mó）具。開（kāi）模時，由於塑件（jiàn）對型（xíng）芯的抱緊力較大，A-A分型麵先分型，塑（sù）件從成型鑲塊上脫（tuō）出而留在定模部分;當開模（mó）到一（yī）定（dìng）距離以後，拉（lā）板緊固螺釘觸到拉板上（shàng）時（shí），拉板（bǎn）帶動定（dìng）距螺釘,使推件板移動，B-B分型（xíng）麵分（fèn）型，使塑件從型芯上脫出。

(8)無流道凝料注射模具

注射模具的（de）基本（běn）結構及分類，無流道凝料注射模具有（yǒu）用於熱塑（sù）性塑料的絕熱流道和熱流道模具和用於熱固性塑料的溫流道注射（shè）模具。這類注塑模具通過采用對（duì）流道加熱或絕熱的辦法來使從（cóng）注射機噴嘴（zuǐ）到澆口處之間的塑料（liào）使熔融狀態。這樣，在每次注射成型後流道內均沒有塑料凝料，隻需脫出塑（sù）件（jiàn）而無需脫出流道凝料（liào），這就減少了分型（xíng）麵的數量，縮短了（le）成型（xíng）周期（qī），保（bǎo）證了注射成型壓力在流道中的傳遞，有利於提高生產率和塑件的（de）質量。此外無流道凝料注射模（mó）具還易實（shí）現全自動操作。但無流道凝（níng）料注射模具結構複雜，造價高，模溫（wēn）控製要求嚴格，對塑件的形狀和材（cái）質有一定的限製。