(一)注塑模具（jù）的結構設計

(1)抽氣孔的設計：抽氣孔的大小應適合（hé）成型塑件的需要，一般對於（yú）流動性好、厚度薄（báo）的塑料板材，抽氣孔要小些，反（fǎn）之可大些。總之需滿足在短時間內將空氣抽出、又不要留下抽氣孔痕跡（jì）。一般常（cháng）用的抽氣孔直徑是0.5至1mm,不超（chāo）過板材厚（hòu）度的50%. 抽氣孔的（de）位置應位（wèi）於（yú）板材貼模（mó）的地方，孔間距可視塑件大小而定。對於小型塑件，孔間距可在20至30mm之間（jiān）選取，大型塑件則應適當增加距離。輪廓複雜處，抽氣（qì）孔應適當密一些。

(2)型腔尺寸：真空成型模具的型腔尺寸同樣要考慮塑料的收縮率，其計（jì）算方法與注射模型腔尺寸計算相同。真空成型塑件的收縮量，大約有50%是塑（sù）件從注塑模具中取出時產生的， 25%是取出後保持在室溫下1h內產生的，其餘的25%是（shì）在以（yǐ）後的8至24h內產生的。用（yòng）凹模成型的塑件比（bǐ）用（yòng）凸模成（chéng）型的塑件，其收縮量（liàng）要大25%至50%.影響塑件尺寸精度的因素很多，除了型腔的尺寸精度（dù）外（wài），還與成型溫度、模具溫度等有關，因（yīn）此要預（yù）先確定收縮率是困難的。如果生產批量比（bǐ）較大（dà），尺寸精度要求又較高，先用石膏模型試出產品，測得其（qí）收縮率，以此為設計注塑模具型腔的依據。

(3)型腔表（biǎo）麵粗糙度：真空（kōng）成型（xíng）模具（jù）的表麵粗糙度（dù）值太大時（shí），對真空成（chéng）型後（hòu）的脫模很不利（lì），一般真空成型的注塑模具都沒有頂出裝（zhuāng）置，靠壓縮空氣脫模。如果表麵粗糙（cāo）度值太大（dà），塑料板黏附在型腔表麵上不易脫（tuō）模，因此真空成型模具的表麵（miàn）粗糙度值較小。其表麵注塑（sù）模具（jù）加工後，進（jìn）行噴砂處理（lǐ）。

(4)邊緣密封結構：為（wéi）了使型腔外麵的空氣不進入真空室，因此在塑料板（bǎn）與注塑模具接觸的邊緣應設置密封裝置（zhì）。

(5)加熱、冷卻裝置：對於板材的加熱，通常采用電阻（zǔ）絲或紅外線。電阻絲溫度可達 350至450℃,對於不同塑料板材所需的不同的（de）成型溫度，一般（bān）通（tōng）過調節加熱器和板材之間的（de）距離來實現。通常采用的距離為80至120mm. 注塑模具溫度對塑件的質（zhì）量及生產率都有影響（xiǎng）。如果模溫過低，塑料（liào）板和（hé）型腔一接觸（chù）就會產生冷（lěng）斑（bān）或內應力以致產生裂紋;而模（mó）溫太高時，塑料板可能（néng）黏附在（zài）型腔上，塑件脫模時會變形，而且延長了生（shēng）產周期。

真空（kōng）成型注（zhù）塑模（mó）具設計（jì），因此模（mó）溫應（yīng）控製（zhì）在一定範圍內，一般在50℃左右。各種（zhǒng）塑料板材真空成型加（jiā）熱溫度（dù）與模具溫度。塑件的冷卻一般不單（dān）靠接（jiē）觸注（zhù）塑模具後的自然冷卻，要增設風（fēng）冷或水冷裝置加速冷卻。風冷設備簡單，隻要壓縮空氣噴即可。水冷可用噴霧（wù）式，或在模（mó）內開冷卻水道。冷卻水道應距型腔表麵8mm以上，以避免產生冷斑。冷卻水道的（de）開設有不同的方法，可以將銅管或鋼（gāng）管鑄入模（mó）具內（nèi），也可在模具上打孔或銑槽，用銑槽的方法必須使用密封元件並加蓋板。

(二)模具材料

真空成型和其他（tā）成型方（fāng）法相比，其主要特（tè）點是成型壓力極低，通壓縮（suō）空氣的（de）壓力為0.3至0.4MPa,故注塑模具（jù）材料的選擇範圍（wéi）較寬，既可選用（yòng）金屬材料，又可選用非（fēi）金屬材料，主要取決於塑件形狀（zhuàng）和生產批量。

(1)非金屬材（cái）料：對於試製或小（xiǎo）批量生產，可選用木材或石膏作為模具材料。木材易於注塑模具（jù）加工，缺點是易變形，表麵粗糙度值大，一般常用樺木、槭木等木紋較細的木（mù）材。石膏製作方便，價格便宜，但其強度較差。為提高石膏注（zhù）塑模具的強度（dù），可在其中混入10%至30%的水泥。用環氧樹脂製作真空成型模具，有注（zhù）塑模具加工容易、生產周期短、修整（zhěng）方（fāng）便等特點，而且強度較高，相（xiàng）對於木（mù）材和石膏而言，適合數量較多的（de）塑（sù）件生產。非金屬材料導熱性差，對於塑件質量而言，可以防止出現冷斑。但所需（xū）冷卻時（shí）間長，生產（chǎn）效率低，而且模具壽命短，不適合大批量生產。

(2)金屬（shǔ）材料（liào）：適用於大批量效率生產的模（mó）具是金屬材料。銅雖有導熱性好、易加工、強度高、耐（nài）腐蝕等（děng）諸多優點，但由於其成本高，一般不（bú）采用。鋁容易加工、耐用、成本（běn）低、耐（nài）腐蝕性較好，故真空成（chéng）型注塑模具多用鋁製造（zào）。

三、壓縮空氣成型特點及成（chéng）型工藝

真空成型注塑模具設計，壓縮空氣成型有很多地方與真空成型相同，如塑件的幾何（hé）形狀和尺寸（cùn）精度、塑件的引伸比、圓（yuán）角、斜（xié）度和加（jiā）強肋等。下麵東莞市馬馳科注塑模具廠主要（yào）介紹壓縮空氣成型工藝過程及注塑模具。壓縮空氣成（chéng）型（xíng）是借助壓縮空氣的壓力，將加熱軟化的塑（sù）料板壓入型腔而成型的方法。是開模狀態（tài）;是閉模後的加熱過程，從型腔通入微壓空氣，使塑料板（bǎn）直接接觸加熱板加熱;為塑料板加熱後，由注塑模具（jù）上（shàng）方通（tōng）入預熱的壓縮空氣，使已軟化的（de）塑料板貼在模具型（xíng）腔的內表麵成型;是塑件在（zài）型腔內（nèi）冷卻定型後，加熱板下降一小（xiǎo）段距離，切除餘料;為加熱板上升，借助壓縮（suō）空氣取出塑件。

四、壓（yā）縮空氣成型模具

(一)壓縮空氣成型模具結構

壓縮空氣（qì）成（chéng）型模具分為（wéi）凹模壓縮（suō）空氣成型模具和凸模壓縮空（kōng）氣成型模具，但通常（cháng）采用（yòng）凹模壓縮空氣成型。所示是（shì）凹模壓縮空氣成型用的注塑模具結構，它與真（zhēn）空成型模具的不同點是增加了模具（jù）型刃（rèn），因此塑件成型後，在注（zhù）塑模（mó）具（jù）上就可將餘（yú）料切除。另一不同點是加熱板作為注塑模（mó）具結構的一部分，塑料板直接接觸加熱板，因此加熱（rè）速（sù）度快。壓縮空氣成型的塑件，其（qí）壁厚的不均一性隨著成（chéng）型方法不同而異。采用凸模成型時，塑件底（dǐ）部厚，而（ér）采用凹（āo）模成型時，塑（sù）件的底部薄。

(二)注塑模具設計要點

真空成型（xíng）注塑模具設計（jì），表示壓縮（suō）空氣成型的模具（jù）型腔與（yǔ）真（zhēn）空成型（xíng）模具型腔基本相同。壓縮空（kōng）氣成型模具的主（zhǔ）要特點是在注塑模具邊緣設置型刃。型刃（rèn）角度（dù）以20°至30°為宜，頂端削平0.1至0.15mm,兩側以R=0.05mm的圓弧相連。型刃不可太鋒利，避免與塑料板剛一接觸就切斷;型刃也不能太鈍，造成餘料切不下來。型刃的（de）頂端須（xū）比型腔（qiāng）的端麵高出的距離h為板材的厚度加上0.1mm,這樣在成型期間，放在凹模型腔（qiāng）端麵上的板（bǎn）材同加熱板之（zhī）間就能形成（chéng）間隙，此間隙可使板材在成型期間不與加熱板接觸，避免（miǎn）板材過熱（rè）造成產品缺陷。型刃的安裝也很（hěn）重要。型刃和型腔之間應有0.25至0.5mm的間隙，作為空（kōng）氣的通路，也易於注塑模具的安裝。為了壓緊板材，要求型（xíng）刃與加熱板有極高的平行度與平麵度，以免發生漏氣現象。