一、真空成型特點（diǎn）及成型工藝

真（zhēn）空成型工藝（yì）與注塑模具設計，真空成型是把熱塑性塑（sù）料板、片材（cái）固（gù）定在注塑模具上，用輻射加熱（rè）器進行加熱至軟化溫度，然後用真（zhēn）空泵把板材（cái）和 注塑模具之間的空氣抽掉，從而使板（bǎn）材貼在型腔上而成型，冷卻後借助壓縮空氣使塑件從注塑模具中脫（tuō）出。真空成型方法主要有凹模真空成型、凸模真空成型（xíng）、凹凸模先後抽真（zhēn）空（kōng）成型（xíng）、吹泡真空成（chéng）型、柱塞推下真空成型（xíng）和帶有氣體緩衝（chōng）裝置的真空成型等方法。

真空成型工藝與注塑模具設（shè）計

(一)凹模真空成型

凹模真空成型是一種常用簡單的成型方（fāng）法。把板材固定並密封在型腔的上方，將加（jiā）熱器移到板材上方將板材加熱至軟，然（rán）後移開加熱器，在型腔內抽真（zhēn）空，板材就貼在凹模型腔上，冷卻後由抽氣孔通入壓縮空氣將成（chéng）型好的塑件吹出。用（yòng）凹模真空成型法成型的塑件外表麵尺寸精度較高，一般用於成型（xíng）深度不大的塑件。如果塑件深度很大時，特別是小型塑件，其底部轉角處會（huì）明顯（xiǎn）變薄。多型腔的凹模真空成型比同個（gè）數的凸模真空成型經濟，因（yīn）為凹模型腔間距離可以較（jiào）近，用同樣麵積的塑料板，可以注塑模具加工出更多的塑件（jiàn）。

(二)凸模真（zhēn）空成型

真空成型工藝與注塑模具設計，凸模真空成型。被夾緊的塑料板在加熱器（qì）下加熱軟（ruǎn）化，接著軟化板料下移，像帳篷似的覆蓋（gài）在凸模上（shàng）抽真空，塑料板緊（jǐn）貼在凸模上成型。由於成型過（guò）程中冷的凸模首先與板料接觸（chù），故其（qí）底部稍厚。它多用於有（yǒu）凸起形狀的薄壁塑件，成型（xíng）塑件的內表麵尺寸（cùn）精度較高。

(三)凹凸模先後抽真空成型

凹凸模先（xiān）後抽真空成（chéng）型。首（shǒu）先把塑料板緊固在凹模上加熱，塑料板軟化後將加熱器移開，然後通過凸模吹入（rù）壓縮空氣（qì），而凹模抽（chōu）真空使塑料板鼓起，凸模向下插入鼓起的（de）塑料板中並且從中抽真空，同時凹模通入壓縮空氣，使塑料板（bǎn）貼附在凸模的外表麵（miàn）而成型。東莞市馬馳科注塑模（mó）具加（jiā）工廠采用這種成型方法，由（yóu）於將軟（ruǎn）化（huà）了的塑料板吹鼓，使板材延伸後再（zài）成型，故壁厚（hòu）比較（jiào）均勻，可用於成型深型腔塑件。

(四)吹泡真空成型

吹泡真空成型（xíng）。首先將塑料板緊固在（zài）模框上，並用加熱器對其加熱，待塑料板加熱軟化後移（yí）開加熱器，壓（yā）縮空（kōng）氣通過模框吹入，將塑（sù）料板吹鼓（gǔ）後將凸模頂起，停止吹氣，凸（tū）模抽真空，塑料板貼附在凸模上成型，這種成型方法的（de）特點與凹凸模先後抽真空成型基本（běn）類似。

(五)柱塞推下真空成型（xíng）

真空成（chéng）型工藝與注塑模具（jù）設計，柱塞（sāi）推下真空成型（xíng）。首先將（jiāng）固定於凹模的塑料板加熱至軟化狀態，接著移開加熱器，用（yòng）柱塞將塑料板推下，這時凹（āo）模裏的空氣被壓縮，軟化的塑料板由（yóu）於柱塞的推力和型腔內封閉的空氣移動而延伸，然（rán）後凹模抽真空而成型。此成型方法（fǎ）使塑料（liào）板在成（chéng）型前先（xiān）延伸，壁厚變形均勻，主要（yào）用於成（chéng）型深型腔（qiāng）塑件。此方法的缺點是（shì）在塑件上殘留有柱塞痕跡。

二、真空成型塑件設計

真空成型工藝與注（zhù）塑（sù）模具設計，真空成型對於塑件的幾何形狀、尺（chǐ）寸精度、塑件（jiàn）的（de）深度與寬度之比、圓角、脫模斜度、加強肋等都有具體要求，下麵分述真空成型塑件（jiàn）設計。

(一)塑件的幾何形狀和尺寸精度用真空成型方法成型塑件，塑料處於高彈態，成型冷卻後（hòu）收縮率較大，很難得到較高的（de）尺寸精度（dù）。塑件通常也不應有過多的凸起和深的溝槽，因為這些地方成型後會使壁厚太薄而影響強度。

(二)塑件深度與寬度之（zhī）比塑件深（shēn）度（dù）與寬度之比稱為引伸比（bǐ），引伸比在很大程度（dù）上反映了塑件成型（xíng）的難易程度。引伸比越大，成型越難。引伸比和塑件（jiàn）的均勻程度有關，引伸比（bǐ）過大（dà）會使壁厚處變得非常薄（báo），這時應選用（yòng）較厚的塑料來成型。引（yǐn）伸比還和塑料的品種有關（guān），成型（xíng）方法對引伸比也有很（hěn）大影響。一般采用的引伸比為0.5至1,也不超過1.5。

(三)圓角真空成型塑件的轉角部分（fèn）應以圓角過渡，並且圓弧半徑應盡可能大，不能小（xiǎo）於板材的（de）厚度，否則（zé）塑件在轉角處容易發生厚度減薄及應力集中的現象。

(四)斜度和普通注塑模具一樣，真空成型也需（xū）要有脫模斜度，斜度範圍為1°至（zhì）4°,斜度大不僅脫模容易，也可使壁厚的不均勻程度得到改正。

(五)真空成型工藝與注塑模具設計，東莞（wǎn）市馬馳科注塑（sù）模具加（jiā）工廠加強肋（lèi）真空（kōng）成型（xíng）件通常是大麵積的盒形件，成型過程（chéng）中板材還要受到引伸作用，底角部分變薄，因此為了（le）保證（zhèng）塑件的剛（gāng）度，應在塑件的適當部位注塑模具設計加強肋。